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公开(公告)号：CN118663852A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410732564.8
申请日：2024-06-07
申请人： 西安聚能高温合金材料科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于逐支浇注冒口的母合金电极制备方法，包括以下步骤：S1、钢锭模准备：选取指定型号的钢锭模材质，对钢锭模内壁清理干净，然后将其放置于定位模车上并固定；S2、逐支浇注冒口安装：将特殊材质和结构的逐支浇注冒口安装在每支钢锭模上；S3、钢锭模及逐支浇注冒口预热：将装配好的钢锭模和逐支浇注冒口进行烘烤，本发明的有益效果是：避免保温冒口与钢液反应生产氧化物浮渣。母合金电极纯净度大大提升，经浮渣评级认定为0.5级；所使用的逐支浇注冒口材质和结构有利于维持冒口内钢液温度，强化补缩效果。母合金电极致密度大大提升，经电极纵剖缩孔直径≤5mm；逐支浇注冒口内残钢重量明显减轻，残钢重量减少8％，母合金成品率提升5％。
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公开(公告)号：CN116871319A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310634752.2
申请日：2023-05-31
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能高温合金材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及有色金属加工技术领域，公开了一种AerMet100超高强度钢棒坯轧制方法，包括如下步骤：将规格为Φ150mm坯料加热至1000℃至1050℃保温后轧制成规格为Φ53mm的坯料，变形量为70％至90％；将规格为Φ53mm的坯料加热至1000℃至1050℃保温后轧制成规格为Φ25.5mm的坯料，变形量70％至90％；将规格为Φ25.5mm的坯料进行正火热处理；将正火热处理后的Φ25.5mm的坯料进行高温回火热处理；将高温回火热处理后的坯料进行机械加工，得到直径为24mm的AerMet100超高强度钢棒坯。本发明有助于推进AerMet100钢在航空紧固件中的应用。
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公开(公告)号：CN116623024A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310477727.8
申请日：2023-04-28
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能高温合金材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了细晶高强度GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，具体为：制备GH4720Li合金坯料；对GH4720Li合金坯料进行预处理；对GH4720Li合金坯料进行热轧开坯，获得GH4720Li合金棒材；利用热轧后的余热将GH4720Li合金棒材进行热矫直，获得GH4720Li合金小规格棒材。本发明方法制备得到的GH4720Li合金小规格棒材，其直径在15mm～20mm之间，晶粒度在10‑13级之间，室温抗拉强度大于1620MPa，650℃抗拉强度大于1450MPa，能用于制作航空发动机用高性能高温合金叶片。
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公开(公告)号：CN116511841A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310477733.3
申请日：2023-04-28
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能高温合金材料科技有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了细晶低杂波GH4720Li合金小规格棒材的制备方法，具体为：将GH4720Li合金铸锭进行高温均匀化处理；车干净表面的气孔，切掉风险区域，镦拔锻造，切掉坯料棒材烂头，车光锻造后表面的氧化皮，修磨表面缺陷，将修磨后的坯料棒材进行切割，包套，对获得包套棒材进行热挤压，利用挤压余热进行辊式矫直，获得黑皮棒材，采用砂带抛光对黑皮棒材进行见光处理，修磨表面缺陷，锯切棒材两端不锈钢成分烂头，即可。本发明制备的GH4720Li合金小规格棒材，晶粒度在8‑10级之间，探伤杂波水平在Φ0.8‑(9～18)dB之间，棒材直径精确可控、表面质量优良，在航空工业、能源和石油化工等领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118668150A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410732568.6
申请日：2024-06-07
申请人： 西安聚能高温合金材料科技有限公司 , 西部超导材料科技股份有限公司
IPC分类号： C22F1/10
摘要： 本发明公开了一种降低GH907合金棒材探伤底损的工艺，利用热变形和热处理的方式让合金棒材内部的应力均匀分布，其特征在于：包括以下步骤：S1、成品锻造：铸锭经高温均匀化、开坯和中间坯锻造后进行成品锻造，成品锻造为一火次拔长，加热温度在980～1040℃，拔长变形量在5％～40％，锻造完成后坯料表面温度≥750℃；本发明的有益效果是：通过高温均匀化处理，以及后续的锻造和热处理过程，能有效改善合金棒材的内部应力分布，使得微观结构更加均匀，该均匀的内部结构有助于提高材料的整体性能，包括机械性能和热膨胀性能；通过控制锻造过程中的变形量和变形温度，可以有效地降低材料内部的残余应力。
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公开(公告)号：CN116240475A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310111820.7
申请日：2023-02-14
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能高温合金材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了细化GH4698合金棒材晶粒度的方法，具体为：通过真空感应熔炼和真空自耗熔炼的双联冶炼工艺得到GH4698合金铸锭；之后进行高温均匀化退火处理；最后将得到的GH4698合金铸锭在快锻机上进行8～10火次镦拔锻造，且为连续回炉锻造，锻后空冷，得到GH4698合金棒材。本发明方法，通过对合金成分配比的合理搭配、均匀化退火和棒材锻造工艺，细化了棒材组织，热处理后棒材晶粒度为3～4级，成功突破了GH4698合金大规格棒材晶粒度2～6级要求。同时GH4698合金棒材各项性能均满足标准要求。
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公开(公告)号：CN114632901B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202210273411.2
申请日：2022-03-18
申请人： 西安聚能高温合金材料科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种超超临界火电机组用高温合金自由锻棒坯制备方法，经过真空感应熔炼+真空自耗重熔双真空冶炼的650℃超超临界火电机组用高温合金铸锭；均匀化热处理；开坯锻造，在80MN快锻机进行，2火次镦拔，每火次变形量30％～50％；2火次连续回炉换向拔长，每火次变形量30％～60％；3火次拔长变形，变形量30％～50％，拔长完成后坯料直径为220mm。完成后获得直径为204mm的超超临界火电机组用高温合金坯料。本发明采用换向拔长的自由锻技术制备高温合金棒坯，使棒坯的组织均匀细小，碳化物细小且弥散分布，从而使该材料可用于650℃超超临界火电机组，提高生产效率和减少温室气体排放。
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公开(公告)号：CN117705684A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311708434.2
申请日：2023-12-13
申请人： 西安聚能高温合金材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种镍基高温合金强化相的腐蚀方法，包括如下步骤：步骤一：选取材料，选取三种常见的镍基高温合金牌号，当做本次试验的原材料；步骤二：加工试样，将步骤一所得到的原材料进行机加处理，加工出相应尺寸的试样块；步骤三：处理试样，将步骤二的试样快进行金相加工处理，所涉及工序依次为粗磨、细磨、抛光、清洗；步骤四：制备腐蚀液，按照腐蚀液的配方及加料顺序进行腐蚀液的制备；步骤五：腐蚀试样，将步骤三所制备的试样与步骤四制备的腐蚀液提前准备好，本发明的主要功能是通过腐蚀掉合金中的强化相用于观测其形貌特征，可以在腐蚀后的试样上看到单层的强化相的形貌特征，完美解决了体视学统计存在的误差。
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公开(公告)号：CN117107141A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311063157.4
申请日：2023-08-23
申请人： 西安聚能高温合金材料科技有限公司 , 西安热工研究院有限公司 , 华能国际电力股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/50 , C21D8/10
摘要： 本发明公开了一种超超临界火电机组用Ni‑Fe基高温合金管坯的制备方法，属于有色冶金领域。Ni‑Fe基高温合金铸锭成分质量百分比为：C：0.03～0.04，Al：1.30～1.50，Ti：2.00～2.20，Si：≤0.10，Cr：15.5～16.5，Mo：0.7～0.9，W：0.1～0.3；B：0.002～0.005，Fe：41.0～43.0，Nb：≤0.05，Ta：≤0.05；本发明通过双真空冶炼+快锻开坯+精锻+热处理的方式制备Ni‑Fe基高温合金管坯，最终获得组织均匀，强度水平高于1000MPa的Ni‑Fe基高温合金管坯。
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公开(公告)号：CN117025987A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310936394.0
申请日：2023-07-28
申请人： 西安聚能高温合金材料科技有限公司 , 西安热工研究院有限公司 , 华能国际电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种再热蒸汽管道用高温合金棒坯的制备方法，包括如下材料：按化学成分质量百分比为C：0.03％‑0.06％,B：0.002％‑0.008％,Mo：0.2％‑0.6％,W：0.2％‑0.8％,Al+Ti：3％‑6％,Cr：17％‑21％,Fe：22％‑32％,余量为Ni和不可避免的夹杂，包括如下步骤：S1、经过真空感应熔炼+真空自耗重熔的双真空冶炼，铸锭直径为490mm；S2、将S1中所得的铸锭在天然气炉进行高温均匀化热处理；S3、经过均匀化热处理后的铸锭在80MN快锻机进行2火次镦拔开坯锻造，开坯为连续回炉，每火次变形量30％‑50％；本发明采用自由锻开坯加精锻成品锻造的技术制备高温合金棒坯，使棒坯的碳化物细小且弥散分布，从而使该材料可用于超超临界火电机组再热蒸汽管道，实现清洁高效发电和节能减排的目的。
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