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公开(公告)号：CN103616131B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310586834.0
申请日：2013-11-19
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 一种阴极辊静平衡的配重方法，采用滚动法进行试验；通过磁铁标准质量块加重法确定不满足静平衡力矩的位置及重量，并作标识；根据确定的不平衡力矩的位置及重量制作相应的配重块及配重棒对辊体配重，配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止。本发明能够有效的解决生产阴极辊过程中所产生的不平衡力矩，经过配重的阴极辊，静平衡力矩可以减小到5N·m。这种阴极辊生产的铜箔会避免断裂、起皱的现象，具有试验操作方便、连接可靠、密封性好、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN101928978B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010277854.6
申请日：2010-09-09
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 一种电解用旋转阴极辊滚筒，包括外筒和内筒。内筒采用铝合金制成，并在内筒内表面分布有网状的导电板；内筒2的筒壁厚度为12mm或15mm；导电板的厚度a为15mm或20mm，高度c为160mm或200mm；导电板由6个环形导电板和36个条形导电板组成，环形导电板轴向间距b为200mm，条形导电板在内筒圆周方向均匀排布。由于本发明采取的技术方案，使网状导电板的导电截面面积大于内筒筒壁轴向导电截面面积，导电板的电阻小于筒壁轴向电阻，实现内筒温度的均匀性、内筒与外筒之间正压力的均匀性，实现大通电量下内筒不过热、抑制了热点的产生，提高了电解用旋转阴极辊滚筒的接触正应力、整体刚性和散热性能，从而提高成品箔的质量水平。
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公开(公告)号：CN102425924B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201110284774.8
申请日：2011-09-22
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 一种铜箔表面处理机中的烘干装置，烘箱安装在烘箱架上，导向辊位于烘箱的铜箔出口端的外侧。烘箱的铜箔入口端的外侧固定有抽风机构。挤液机构和风刀机构分别位于烘箱架的两侧。烘箱与水平面之间有15～30°夹角。支撑辊和挤液辊的中心线位于同一垂直面上。上风刀和下风刀相对应的表面各有三个位置相互对应的连续出风口。上吹风管的一端与上风刀的侧表面连通，下吹风管的一端与下风刀的侧表面连通。上吹风管和下吹风管的另一端分别与分风箱连通。分风箱与鼓风机的出风管连通。本发明增加了挤液机构，并使烘箱倾斜安放，改进了风刀机构，使铜箔的烘干效果非常好，消除了铜箔由于烘干效果不佳导致的在存储和使用过程中铜箔氧化发黑的现象。
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公开(公告)号：CN101928977B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010277843.8
申请日：2010-09-09
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 本发明公开了一种阴极辊的制备方法。所述阴极辊的制备方法是通过沉积在完成加工后阴极辊芯表面形成一层电沉积铜，实现阴极辊的制备。沉积用的电沉积溶液是在每升水中加入210～305g五水硫酸铜、56～92g硫酸铜和55～105mg氯离子配置而成；电沉积溶液阳极中磷的质量数为0.025％～0.08％。本发明获得的阴极辊外圆面形位公差和钢圆筒精度一致，厚度均匀，无需进行机械加工。电解沉积铜和钢圆筒之间为分子结合，结合紧密，没有虚接和间隙现象，并且沉积层和钢筒体结合紧密，厚度均匀，克服了原阴极辊制备工艺在的机械加工后产生厚度不均现象，提高了铜箔产品的品质和电流密度的均匀性。
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公开(公告)号：CN102425924A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110284774.8
申请日：2011-09-22
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 一种铜箔表面处理机中的烘干装置，烘箱安装在烘箱架上，导向辊位于烘箱的铜箔出口端的外侧。烘箱的铜箔入口端的外侧固定有抽风机构。挤液机构和风刀机构分别位于烘箱架的两侧。烘箱与水平面之间有15～30°夹角。支撑辊和挤液辊的中心线位于同一垂直面上。上风刀和下风刀相对应的表面各有三个位置相互对应的连续出风口。上吹风管的一端与上风刀的侧表面连通，下吹风管的一端与下风刀的侧表面连通。上吹风管和下吹风管的另一端分别与分风箱连通。分风箱与鼓风机的出风管连通。本发明增加了挤液机构，并使烘箱倾斜安放，改进了风刀机构，使铜箔的烘干效果非常好，消除了铜箔由于烘干效果不佳导致的在存储和使用过程中铜箔氧化发黑的现象。
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公开(公告)号：CN101928978A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010277854.6
申请日：2010-09-09
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 一种电解用旋转阴极辊滚筒，包括外筒和内筒。内筒采用铝合金制成，并在内筒内表面分布有网状的导电板；内筒2的筒壁厚度为12mm或15mm；导电板的厚度a为15mm或20mm，高度c为160mm或200mm；导电板由6个环形导电板和36个条形导电板组成，环形导电板轴向间距b为200mm，条形导电板在内筒圆周方向均匀排布。由于本发明采取的技术方案，使网状导电板的导电截面面积大于内筒筒壁轴向导电截面面积，导电板的电阻小于筒壁轴向电阻，实现内筒温度的均匀性、内筒与外筒之间正压力的均匀性，实现大通电量下内筒不过热、抑制了热点的产生，提高了电解用旋转阴极辊滚筒的接触正应力、整体刚性和散热性能，从而提高成品箔的质量水平。
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公开(公告)号：CN103616131A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310586834.0
申请日：2013-11-19
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 一种阴极辊静平衡的配重方法，采用滚动法进行试验；通过磁铁标准质量块加重法确定不满足静平衡力矩的位置及重量，并作标识；根据确定的不平衡力矩的位置及重量制作相应的配重块及配重棒对辊体配重，配重后重新进行平衡试验，直至满足静平衡力矩要求为止。本发明能够有效的解决生产阴极辊过程中所产生的不平衡力矩，经过配重的阴极辊，静平衡力矩可以减小到5N·m。这种阴极辊生产的铜箔会避免断裂、起皱的现象，具有试验操作方便、连接可靠、密封性好、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN101928977A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010277843.8
申请日：2010-09-09
申请人： 西安航天动力机械厂
摘要： 本发明公开了一种阴极辊的制备方法及电沉积铜的电沉积溶液。所述阴极辊的制备方法是通过沉积在完成加工后阴极辊芯表面形成一层电沉积铜，实现阴极辊的制备。沉积用的电沉积溶液是在每升水中加入210～305g五水硫酸铜、56～92g硫酸铜和55～105mg氯离子配置而成；电沉积溶液阳极中磷的质量数为0.025％～0.08％。本发明获得的阴极辊外圆面形位公差和钢圆筒精度一致，厚度均匀，无需进行机械加工。电解沉积铜和钢圆筒之间为分子结合，结合紧密，没有虚接和间隙现象，并且沉积层和钢筒体结合紧密，厚度均匀，克服了原阴极辊制备工艺在的机械加工后产生厚度不均现象，提高了铜箔产品的品质和电流密度的均匀性。
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