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公开(公告)号:CN101992079A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN200910104611.X
申请日:2009-08-13
IPC分类号: B01J20/34
摘要: 采用流态化干燥炉、流态化活化炉、高效率分离器的粉状活性炭连续再生方法,将失去活性的粉状活性炭复活。加工系统由如下设备组成:带砂子的回转干燥炉1,卧式气力回旋活化炉3,高效率旋流分离器2及高效率旋流分离器6、洗气塔4和风机5。本发明的生产方法与闷烧炉(活化罐法)、平板炉法、槽式炉法、成型造粒活化法(立式炉)相比,具有能耗低、得率高、无污染、产品质量优良、劳动强度低的特点。
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公开(公告)号:CN101717651A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200810232830.1
申请日:2008-10-09
IPC分类号: C10B53/02
CPC分类号: Y02E50/14
摘要: 本发明属于生物质能源技术,特别是生物质热解气化的技术。生物质在较高温度下分解,释放可燃气体。介质传热的无氧热解系统,可发生不含N2的高热值燃气,但原料气化不完全,剩余物较多。全量气化要求有提供充足的热能,当前技术使用复杂的纯氧气化系统。特点是设备大型,动力消耗高。本发明沿用介质传热无氧热解模式,但引入含氧介质,通过物理变化传输材料显热,更通过化学变化传输材料潜热,利用金属元素变价释放的纯氧,支持内部燃烧,保证生物质原料全量气化。取代复杂的纯氧气化系统。含氧介质有效成分是氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化镍等。通过提升器的作用在系统内循环。在燃烧段转为氧化态,在气化段转为还原态。利用金属元素化合价变化,吸收或者释放纯氧。按照本发明构建的热解系统,生物质原料可以全量气化,并得到不含N2的高热值燃气。与纯氧气化系统相比较,设备小型并且简单。动力消耗低。
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公开(公告)号:CN101337670A
公开(公告)日:2009-01-07
申请号:CN200810070148.7
申请日:2008-08-21
发明人: 谢仁智
IPC分类号: C01B31/08
摘要: 本发明是以木质原料生产活性炭的方法,其特征是以磷酸及活化助剂硫酸、盐酸等混合酸为活化剂,生产大、中孔,高性能活性炭的方法。为了提高木质颗粒活性炭的强度,工艺中增加固化、硬化工序。具体制造工艺如图,本发明制备的果壳类颗粒活性炭亚甲基蓝吸附值高达300mg/g,B法焦脱色率为160%,碘吸附值达1200mg/g,强度≥80%,得率33%。本发明制备的木屑粉状活性炭亚甲基蓝吸附值高达255mg/g,B法焦糖脱色率为180%,得率30%。
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公开(公告)号:CN102689898A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201110071297.7
申请日:2011-03-24
摘要: 一种活性污泥连续生产活性碳的方法。含水70%的脱水后的污泥滤并,输入本发明的带砂子回转下燥炉,在干燥炉内,经热砂子传热干燥并打碎,得到污泥干粉,干粉再输入炭化、活化炉,在炉内900℃下,污泥干粉得以炭化并活化,产品活性炭的亚甲基兰脱色力为7-9ml,得率10%(以绝干污泥干粉原料计)。加工系统由如下设备组成:带砂子的回转干燥炉1,卧式气力回旋炭化、活化炉3,高效率旋流分离器2及高效率旋流分离器6、洗气塔4和风机5。
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公开(公告)号:CN1511784A
公开(公告)日:2004-07-14
申请号:CN02160352.9
申请日:2002-12-28
摘要: 本发明是以木质原料生产活性炭的方法,其特征是以磷酸及活化助剂硫酸、盐酸等混合酸液为活化剂,生产吸附大分子化合物性能强、强度高的活性炭的方法,为了提高颗粒炭的强度工艺中增加固化、硬化工序。具体制造工艺如上图。本发明制备的果壳类颗粒炭亚甲基蓝吸附值高达300mg/g,B法焦糖脱色率为160%,碘吸附值达1200mg/g,强度>80%、得率达33%。本发明制备的木屑类活性炭亚甲基蓝吸附值达255mg/g,B法焦糖脱色率达180%。得率达30%。
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公开(公告)号:CN2591240Y
公开(公告)日:2003-12-10
申请号:CN02245227.3
申请日:2002-12-12
申请人: 谢仁智
发明人: 谢仁智
IPC分类号: F01N3/022
摘要: 一种活性碳纤维与颗粒活性炭复合炭罐,在罐体6的中部盛装有颗粒活性炭5,在罐体6的上端有发动机接口2和油箱接口1,下端有空气口7,其特征在于:罐体6内颗粒活性炭5的上方和下方有活性碳纤维层4,在活性碳纤维层4的另一侧设置有筛板3。颗粒活性炭5经无纺布或薄筛板8与活性碳纤维层4相连,或者,颗粒活性炭5的上方和下方直接与活性碳纤维层4相连。该实用新型吸附容量大,吸附速度快,不仅使活性炭罐的体积得以充分利用,而且具有保护环境,节约能源的作用。它主要用于汽油车燃油蒸发控制装置。
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