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公开(公告)号：CN114316245A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN114316245B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN114288829A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111642792.9
申请日：2021-12-29
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： B01D53/34 , B01D53/40 , B01D53/78 , B01D53/96 , C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种AES尾气吸收液综合回收装置及回收工艺，包括碱洗塔与AES中和系统液相入口，所述碱洗塔设有磺化尾气入口、磺化尾气排空口与碱洗液出口，所述碱洗液出口与所述AES中和系统液相入口连接，所述碱洗塔上部设有碱洗循环液分布器，所述碱洗塔下部设有热风分配器。本发明利用原有磺化余热回收后的热风对碱洗液进行处理，有效改善了原碱洗液中亚硫酸盐杂质含量，避免影响产品品质，且与一般碱洗液回用工艺相比可以降低后续调整步骤中过氧化氢消耗量；其中含有的硫酸盐可以有效调整产品胶束分布，具体表现为有效降低产品冻点，对比普通AES冻点可以降低3‑5℃，提高产品抗冻性能。
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公开(公告)号：CN114288829B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111642792.9
申请日：2021-12-29
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： B01D53/34 , B01D53/40 , B01D53/78 , B01D53/96 , C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种AES尾气吸收液综合回收装置及回收工艺，包括碱洗塔与AES中和系统液相入口，所述碱洗塔设有磺化尾气入口、磺化尾气排空口与碱洗液出口，所述碱洗液出口与所述AES中和系统液相入口连接，所述碱洗塔上部设有碱洗循环液分布器，所述碱洗塔下部设有热风分配器。本发明利用原有磺化余热回收后的热风对碱洗液进行处理，有效改善了原碱洗液中亚硫酸盐杂质含量，避免影响产品品质，且与一般碱洗液回用工艺相比可以降低后续调整步骤中过氧化氢消耗量；其中含有的硫酸盐可以有效调整产品胶束分布，具体表现为有效降低产品冻点，对比普通AES冻点可以降低3‑5℃，提高产品抗冻性能。
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公开(公告)号：CN114262276A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111630178.0
申请日：2021-12-28
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C07C231/02 , C07C233/47
摘要： 本发明公开了一种脂肪酸直接合成脂肪酰基丙氨酸盐的方法，按顺序先后将固体碱，丙氨酸以及脂肪酸加入反应器中，密闭反应器，置换反应器内气体，保持反应器内的压力；逐级升温并反应；得到的产物经后处理得到成品脂肪酰基丙氨酸盐。本发明采用特定的加料顺序及反应形式，使得反应过程中，以丙氨酸与脂肪酸在固液相界面接触反应，固体碱通过丙氨酸渗透至反应界面催化并参与反应；丙氨酸将脂肪酸与固体碱隔开，避免了脂肪酸直接与碱接触皂化为副产物脂肪酸盐，减少了脂肪酸的皂化副反应，从而得到高品质的脂肪酰基丙氨酸盐产品。
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公开(公告)号：CN112608249A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011527392.9
申请日：2020-12-22
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C231/02 , C07C233/18
摘要： 本发明涉及一种副反应减少、油脂转化率高、产品酯值低的脂肪酸单乙醇酰胺的制备方法，本发明在反应前加了一个预混合步骤，主要是通过在反应前期加入少量的甘油，作为脂肪酸单乙醇酰胺中羟基的保护基，抑制反应过程中副产物胺酯、酰胺酯的形成，使产品的酯值更低，CMEA酯值均在6mgKOH/g以下，胺值在4mgKOH/g以下，产品纯度提高，产品水溶性提高。
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公开(公告)号：CN108889236A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810840834.1
申请日：2018-07-27
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺及装置。技术方案是：一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺，包括以下步骤：1)按传统脂肪酸甲酯磺酸钠生产工艺，中和得到的中和料浆进入干燥系统脱除其中溶剂，得到高固含量的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆；2)干燥后料浆进入熟化停留柱，进行熟化处理；3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量≥85％的片状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；该片状产品可以直接作为成品销售，或者进一步进行粉碎、造粒处理得到粉状、粒状产品。该工艺可以有效提高产品在低温下的固化速度，解决现有脂肪酸甲酯磺酸钠干燥成型工艺中运行稳定性差，能耗高等问题。
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公开(公告)号：CN106748897B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201611244120.1
申请日：2016-12-29
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C291/04
摘要： 本发明涉及一种连续化制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的方法与装置。目的是提供的方法具有工艺路线简洁的特点，装置具有配置简单的特点。技术方案是：一种连续化制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的方法，依照以下步骤进行：1)PKO、双氧水及水通入固定床反应器中；2)气体氧化剂进入固定床反应器中与PKO、双氧水与气体氧化剂在固定床反应器在催化剂作用下进行反应；3)反应完成后物料从气液分离固定床反应器输出后，经气液分离器分离物料；其中气相作为气体氧化剂回到气体缓冲罐重复利用，液相即为氧化胺产物。一种连续制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的装置，该装置包括液态料入口、静态混合器、固定床反应器、气液分离器、气体缓冲罐及风机。
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公开(公告)号：CN108727233B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN201810840851.5
申请日：2018-07-27
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C303/44 , C07C309/17 , C09K23/08 , B01D1/18 , B01D1/30
摘要： 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺和装置。技术方案是：一种改善α‑磺基棕榈酸甲酯钠低温溶解性的干燥成型工艺，包括以下步骤：1)按传统α‑磺基棕榈酸甲酯钠生产工艺，中和得到的MES中和料浆进入干燥系统，在90～100℃下干燥脱除其中的溶剂(包括水、甲醇等)，得到固含量95％‑98％的MES料浆；2)干燥后料浆经微波辐射处理后，再进行熟化处理；3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量95‑98％的片状α‑磺基棕榈酸甲酯钠产品。该干燥成型工艺及干燥成型装置生产的MES产品，在冷水中应具有较佳溶解速度，以有效解决MES在粉状洗涤产品使用中的局限性。
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公开(公告)号：CN111004158A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911377517.1
申请日：2019-12-27
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C303/32 , C07C309/62 , B01D50/00 , C08G65/326
摘要： 本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化尾气回用工艺及其生产系统；该应能大幅减少酸酯中的二噁烷以及废弃排放量；该生产系统投资省、维修便利。技术方案是：一种气相SO3磺化尾气回用工艺，包括以下步骤：1)磺化后经气液分离、静电除雾后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO2气体；2)SO2气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO3过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO3气体，进入磺化器与输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；3)磺化后产物经气液分离器后，气相经过静电除雾器除雾后循环回用到步骤1)。
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