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公开(公告)号：CN117861321A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311793876.1
申请日：2023-12-25
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于磺化尾气回用的尾气净化系统与净化工艺，包括磺化生产分离后的酸性尾气的净化及回用过程。本发明提出工艺依托原有气相磺化生产系统，将磺化生产分离后的尾气与净化液一同进入高压离心风机，对磺化尾气进行净化吸收，净化处理后的尾气回到磺化气体发生系统中循环使用。本发明采用的工艺对磺化尾气的净化效果好，提高设备运行稳定性的同时提高产品品质，同时净化液收集后可以作为家用油污净产品的原料，具有较高的附加价值。
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公开(公告)号：CN114316245A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN115337764A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210905333.3
申请日：2022-07-29
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种α‑烯基磺酸钠尾气降膜吸收再利用系统及处理工艺。包括通过管道连接的旋风分离器、降膜吸收器、有机料储罐、过滤器与静电除雾器，所述旋风分离器出来的管道分为两路，一路通过阀门i与所述降膜吸收器连接，另一路通过阀门ii与所述降膜吸收器出来的管道汇合后与所述静电除雾器连接。本发明以磺化反应后经旋风分离后的含少量SO2、硫酸酸雾及少量α‑烯基磺酸酯的酸性气体为原料，选择合适有机料在特定装置内进行降膜反应对酸性尾气起到吸收作用，降低后续尾气处理系统负荷及酸性气体对环境中的排放量。本发明与传统磺化生产中尾气处理工艺相比对酸性尾气的吸收效率更高，不会增加工艺整体消耗，装置操作简便，具有一定的实用性。
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公开(公告)号：CN115253948A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210895574.4
申请日：2022-07-27
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J19/18 , B01J4/00 , B01J4/02 , C07C231/12 , C07C233/36
摘要： 本发明公开了一种椰油酰胺丙基二甲基甜菜碱连续化生产装置及工艺，包括CAB反应釜、在线pH监测系统，液碱控制器、流量计、中间釜、调整釜与去成品罐，通过所述在线pH监测系统与所述液碱控制器实时调整反应体系中的pH值，所述在线pH监测系统分别连接所述CAB反应釜，流量计与液碱控制器。本发明通过CAB在线pH监测系统设计，降低了CAB原料氯乙酸的投料量，吨产品原料成本节约约10％，有效提升了氯乙酸在体系的反应效果，减少氯乙酸水解工艺，产品的色泽得到较好的改善，促进了氯乙酸钠和PKO的反应效率，使得PKO转化率提升20％，生产周期缩短了40％左右，而且产品品质比原有工艺有明显提升。
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公开(公告)号：CN114316245B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C08G65/326
摘要： 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN115286528A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210925025.7
申请日：2022-08-03
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/36 , C07C233/38
摘要： 本发明公开了一种脂肪酰胺丙基叔胺的连续化生产装置及生产工艺，本发明的生产工艺，不仅通过尾气吸收系统能有效解决现有脂肪酰胺丙基叔胺产品中二甲氨基丙胺废水的回用，实现了脂肪酰胺丙基叔胺清洁连续化生产，同时生产周期缩短了25％，使得转化率达到99％以上，吨产品所需的二甲氨基丙胺单耗减少了10～15％，并且所属的装置安全稳定可靠，操作方便。
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公开(公告)号：CN117105823A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310994791.3
申请日：2023-08-08
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC分类号： C07C303/24 , C07C303/44 , C07C305/10 , C08G65/30
摘要： 本发明公开了一种脂肪醇醚硫酸盐中二噁烷脱除工艺，包括真空管式脱除器中脱除二噁烷之后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐物料，经输送泵，部分输出为出料产品，部分输出为循环回用物料；循环回用物料经由文丘里射流器后，与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、碱及水同时进入中和器进行中和反应；同时文丘里射流器吸入端输送一定流量的混合气体；中和器的出口物料，经管线进入真空管式脱除器，在真空下脱除物料中的二噁烷。本发明在原有连续管式真空中和系统进行进一步创新，通过在中和器前引入蒸汽与不凝性气体的组合物，可以有效提升系统的二噁烷的脱除效率；经该系统脱出后的产品，其二噁烷残留可以由原有的10mg/kg降低到5mg/kg。
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公开(公告)号：CN112608249A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011527392.9
申请日：2020-12-22
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C231/02 , C07C233/18
摘要： 本发明涉及一种副反应减少、油脂转化率高、产品酯值低的脂肪酸单乙醇酰胺的制备方法，本发明在反应前加了一个预混合步骤，主要是通过在反应前期加入少量的甘油，作为脂肪酸单乙醇酰胺中羟基的保护基，抑制反应过程中副产物胺酯、酰胺酯的形成，使产品的酯值更低，CMEA酯值均在6mgKOH/g以下，胺值在4mgKOH/g以下，产品纯度提高，产品水溶性提高。
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公开(公告)号：CN109438291A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811540973.9
申请日：2018-12-17
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC分类号： C07C303/24 , C07C303/44 , C07C305/10 , B01F17/04 , B01F17/42 , B01F17/52
摘要： 本发明涉及表面活性剂领域。目的是提供一种乙氧基化烷基硫酸铵的清洁生产工艺及装置，该工艺及装置不仅具有高效脱除二噁烷，而且可以明显减少冷凝的二噁烷水溶液中游离氨的含量，氨水可以再次回用于乙氧基化烷基硫酸铵，减少氨氮废水的排放。技术方案是：一种乙氧基化烷基硫酸铵的清洁生产工艺，依次通过以下步骤实现：1)氨水、乙氧基化烷基硫酸酯、水以及循环回用的乙氧基化烷基硫酸铵按一定流量进入中和器中和；2)中和后物料经中和输送泵输送，一部分作为循环回用物料，经中和物料换热器降温后回用进入中和器；另一部分从刮膜蒸发器上部物料入口进入刮膜蒸发器进行1,4-二噁烷的脱除。
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公开(公告)号：CN108889236A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810840834.1
申请日：2018-07-27
申请人： 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺及装置。技术方案是：一种脂肪酸甲酯磺酸钠的干燥成型工艺，包括以下步骤：1)按传统脂肪酸甲酯磺酸钠生产工艺，中和得到的中和料浆进入干燥系统脱除其中溶剂，得到高固含量的脂肪酸甲酯磺酸钠料浆；2)干燥后料浆进入熟化停留柱，进行熟化处理；3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量≥85％的片状脂肪酸甲酯磺酸钠产品；该片状产品可以直接作为成品销售，或者进一步进行粉碎、造粒处理得到粉状、粒状产品。该工艺可以有效提高产品在低温下的固化速度，解决现有脂肪酸甲酯磺酸钠干燥成型工艺中运行稳定性差，能耗高等问题。
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