一种铜冶炼磁选尾渣处理方法及处理装置

    公开(公告)号:CN117625972A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311551595.5

    申请日:2023-11-20

    摘要: 该发明提供一种铜冶炼磁选尾渣处理方法及处理装置,包括如下步骤:S1、将磁选尾渣进行破碎,并且将破碎后的磁选尾渣与稀硫酸充分混合实现酸浸反应得到酸浸溶液,将酸浸溶液固液分离得到浸出液;S2、向浸出液内添加分散剂实现沉淀反应,沉淀预定时间后实现固液分离,实现对硅的回收;S3、向经过沉淀反应后的浸出液内添加铁粉实现置换反应,置换预定时间后实现固液分离,实现对金属铜的回收;S4、向经过置换反应的浸出液内添加硫化剂实现硫化反应,硫化预定时间后实现固液分离,实现对金属锌、钼、钴的回收。该发明利用铜冶炼企业自产硫酸浸出铜冶炼磁选尾渣中的有价值金属资源,以达到资源最大化利用的效果,同时减少对环境的污染。

    一种利用铜冶炼磁选尾矿制备硫酸亚铁的工艺

    公开(公告)号:CN116768280A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310061071.1

    申请日:2023-01-13

    IPC分类号: C01G49/14

    摘要: 本发明公开了一种利用铜冶炼磁选尾矿制备硫酸亚铁的工艺,涉及到硫酸亚铁制备工艺领域,包括该工艺包括S1:配比;S2:压滤;S3:一次蒸发;S4:除杂;S5:二次蒸发;S6:低温结晶;S7:脱水。本发明结构合理,本工艺将磁选尾矿作为铜冶炼企业固体废物直接利用,采用酸浸、压滤、除杂、蒸发结晶、脱水的工艺制得硫酸亚铁产品,使企业废物变为资源,加之企业自产硫酸以及水处理RO浓水等作为原材料,使得原材料成本也大大降低,同时与传统的硫酸亚铁生产工艺相比,本发明具有绿色发展、成本低、易规模化等优势,实现了资源最大利用化,且生产出的硫酸亚铁产品质量完全符合GB/T10531‑2016Ⅰ类水处理一等品要求。

    一种制酸烟气单点多项采样装置及采样方法

    公开(公告)号:CN115773906A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211661414.X

    申请日:2022-12-23

    IPC分类号: G01N1/22 G01N1/24

    摘要: 本发明提供一种制酸烟气单点多项采样装置及采样方法,包括安装于行走单元上的灌装主体,所述灌装主体内部设置有灌装组件,所述灌装主体包括灌装壳体,所述灌装壳体内壁固定连接有灌装挡板,所述灌装挡板表面开有若干个用于安装采样瓶的灌装安装口,所述灌装挡板与灌装壳体内壁之间形成第一灌装腔室,所述灌装组件位于第一灌装腔室内,所述第一灌装腔室内设置有用于控制灌装组件移动的控制组件,所述灌装组件包括灌装安装基座,所述灌装安装基座侧壁安装两个灌装支管,两个所述灌装支管连通有采样单元。该发明能够在封闭的状态下自动完成对多个采样瓶的烟气灌装,避免烟气外溢,降低了对环境的影响,同时提高了采样效率。

    铜冶炼烟尘中回收钼的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117758071A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202410131641.4

    申请日:2024-01-31

    摘要: 本发明公开了一种铜冶炼烟尘中回收钼的方法,所述烟尘中含有砷、铜、铁、铅、锌和钼元素,回收方法包括步骤:步骤S1、将烟尘在酸浸液中酸浸,得到酸浸滤液和含铅的酸浸滤渣;步骤S2、将步骤S1中得到的酸浸滤液与碱中和,加入催化剂并氧化,得到砷渣以及沉砷后滤液;步骤S3、将步骤S2中得到沉砷后滤液使用置换法沉铜,得到海绵铜沉淀以及沉铜后滤液;步骤S4、将步骤S3中得到的沉铜后滤液中加入硫化剂并调节PH值小于4.1以触发硫化反应,最终形成钼沉淀并回收。本发明具有高回收率和纯度、资源利用效益高、成本低廉等优点,可以高效地将侧吹炉铜冶炼烟尘中的钼回收,降低了对外部原料的需求,实现了对钼资源的有效利用。