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公开(公告)号：CN116175727B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202310136158.0
申请日：2023-02-20
申请人： 集美大学 , 连城县竹匠新材料有限公司
IPC分类号： B27N3/12 , B27N3/04 , B27N1/00 , B27K9/00 , B27K3/52 , B27K3/16 , B27K3/34 , B27K3/02 , B27M1/06 , B27M1/08 , B27K3/36 , B27K3/20 , B27K5/04
摘要： 本发明公开了一种仿生重组竹的制备方法，具体包括以下步骤：S1、竹丝帘制备，S2、竹丝帘的预处理，S3、仿生混合胶液的制备，S4、浸胶干燥，S5、组坯，S6、熔融预压渗透，S7、热压成型：对预压板坯进行热压，得到仿生重组竹；该方法可将由胶黏剂和仿生改性剂混合制得的仿生混合胶液充分渗透到竹纤维间隙及内部，可将巴西棕榈蜡和亚硫酸化棕榈油充分填充到成型后的重组竹内，制得的仿生重组竹具有亲肤、细腻、光滑的厚实感，对实木的仿生性强，可有效减少大径级原木的砍伐，促进人们对森林的保护，档次高，可应用于中高档的场所中，附加值高。
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公开(公告)号：CN112743653B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110031852.7
申请日：2021-01-11
申请人： 连城县竹匠新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种重组竹编帘铺装工艺，具体包括如下步骤：S1：采用编织绳将多个竹丝束沿垂直于竹丝束纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘；S2：将设有可调节厚度规的压制模板放置于铺装机架上，根据重组竹的压制厚度调节厚度规，采用称量装置称取压制模板的毛重，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘均匀铺装到压制模板上，直至竹丝帘铺设到所需的重量；S3：将铺设于压制模板上端的多层竹丝帘从铺装机架上移走，以备进入到压机进行重组竹压制；该发明不仅可逐层、同向、均匀地铺设竹丝帘，还可通过编织绳增强相邻竹丝束间的连接作用，提高板材沿宽度方向的抗拉强度，成型精度高。
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公开(公告)号：CN115946206B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202310136149.1
申请日：2023-02-20
申请人： 集美大学 , 连城县竹匠新材料有限公司
IPC分类号： B27N3/12 , B27N3/04 , B27N1/00 , B27K9/00 , B27K3/52 , B27K3/16 , B27K3/26 , B27K3/34 , B27K3/08 , B27M1/06 , B27M1/08 , B27K3/36
摘要： 本发明公开了一种阻燃重组竹的制备方法，具体包括以下步骤：S1、竹丝帘制备，S2、阻燃改性处理，S3、竹丝帘的浸胶，S4、组坯，S5、热压成型，得到仿生重组竹；该方法在竹纤维表面包覆一层陶瓷化的阻燃浆料，经初次干燥后，再浸改性胶液进行外层包覆，通过形成致密的陶瓷保护层，阻碍可燃气体的向外排放及氧气的向内扩散，使重组竹的竹纤维表面陶瓷化，从而达到阻燃的效果，阻燃效果好。
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公开(公告)号：CN116117946A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310123911.2
申请日：2023-02-16
申请人： 连城县竹匠新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种节能型压机供热系统及其供热方法，该系统包括锅炉、换热器、压板和余热收集器；所述换热器内设置有换热管；所述换热管内填充有水，换热管一端从换热器向外穿出并与锅炉的供汽管道连接，换热管另一端向外穿出并与锅炉的回收管道连接；所述压板内设置有加热管；所述加热管一端通过供水管与换热器下端连通，加热管另一端通过回水管与换热器上端连通；所述供水管上设置有供水泵和供水阀，回水管上设置有回水阀；所述余热收集器内填充有水；所述余热收集器下端通过补水管与供水阀出水端一侧的供水管连通，余热收集器上端通过集水管与回水阀进水端一侧的回水管连通；所述补水管上设置有补水泵和补水阀，集水管上设置有集水阀。
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公开(公告)号：CN115946206A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202310136149.1
申请日：2023-02-20
申请人： 集美大学 , 连城县竹匠新材料有限公司
IPC分类号： B27N3/12 , B27N3/04 , B27N1/00 , B27K9/00 , B27K3/52 , B27K3/16 , B27K3/26 , B27K3/34 , B27K3/08 , B27M1/06 , B27M1/08 , B27K3/36
摘要： 本发明公开了一种阻燃重组竹的制备方法，具体包括以下步骤：S1、竹丝帘制备，S2、阻燃改性处理，S3、竹丝帘的浸胶，S4、组坯，S5、热压成型，得到仿生重组竹；该方法在竹纤维表面包覆一层陶瓷化的阻燃浆料，经初次干燥后，再浸改性胶液进行外层包覆，通过形成致密的陶瓷保护层，阻碍可燃气体的向外排放及氧气的向内扩散，使重组竹的竹纤维表面陶瓷化，从而达到阻燃的效果，阻燃效果好。
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公开(公告)号：CN112976197A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110414105.1
申请日：2021-04-16
申请人： 连城县竹匠新材料有限公司
IPC分类号： B27J1/00
摘要： 本发明公开了一种竹材编帘设备，包括机架、进料装置和编线装置；所述机架上端沿其宽度方向固定有限位板；所述进料装置设置于机架上端，通过进料装置输送竹条并将竹条一端抵靠在限位板上；所述编线装置包括推料机构和多个间隔设置于竹条一侧的编线爪；所述推料机构设置于机架一侧，通过推料机构将抵靠在限位板上的竹条推向一侧；所述编线爪包括主线管和两个支线管；所述主线管一端与机架转动连接，主线管另一端与支线管固定连接，两卷线绳的自由端穿过主线管后分别从两支线管穿出，通过驱动编线爪旋转将推送出来的竹条编织成竹帘；该发明结构简单，生产和维修简单方便，可有效降低企业成本。
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公开(公告)号：CN112743653A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110031852.7
申请日：2021-01-11
申请人： 连城县竹匠新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种重组竹编帘铺装工艺，具体包括如下步骤：S1：采用编织绳将多个竹丝束沿垂直于竹丝束纤维方向进行编帘，得到同向均匀排列的竹丝帘；S2：将设有可调节厚度规的压制模板放置于铺装机架上，根据重组竹的压制厚度调节厚度规，采用称量装置称取压制模板的毛重，再逐层、同向地将浸胶后的竹丝帘均匀铺装到压制模板上，直至竹丝帘铺设到所需的重量；S3：将铺设于压制模板上端的多层竹丝帘从铺装机架上移走，以备进入到压机进行重组竹压制；该发明不仅可逐层、同向、均匀地铺设竹丝帘，还可通过编织绳增强相邻竹丝束间的连接作用，提高板材沿宽度方向的抗拉强度，成型精度高。
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公开(公告)号：CN112629193A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202110031842.3
申请日：2021-01-11
申请人： 连城县竹匠新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种负压式竹材干燥机，包括干燥主体、加热器和抽风机；所述干燥主体包括预热室和干燥室；所述预热室和干燥室顶端通过输气管互相连通；所述干燥室底端设置有进风口；所述加热器设置于进风口上方的干燥室内，通过加热器对空气进行加热；所述预热室下端设置有出风口，抽风机的抽气端与出风口连通；所述预热室和干燥室内均放置有用于纵向箍紧待干燥竹材的盛物框；所述盛物框外部侧边的预热室和干燥室上均设置有用于侧向包覆于竹材的篷布；所述篷布一侧设置有用于安装或拆卸盛物框的开合端口，通过抽风机将篷布吸附在盛物框外部并将热空气依次流经干燥室和预热室内的竹材；该发明可有效降低能量损失，热量利用率高，干燥均匀。
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公开(公告)号：CN111360959A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010355495.5
申请日：2020-04-29
申请人： 连城县竹匠新材料有限公司
发明人： 杨明杰
摘要： 一种复合结构的竹板材的制作工艺，包括以下步骤：1、制备碾压竹束层；2、制备无碾压竹片层：3、铺装：将至少一碾压竹束层与至少一无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，竹板材半成品的上表面和/或下表面为该碾压竹束层；4、热压：对该竹板材半成品加热固化，压制成型；5、裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材。本发明竹板材能够同时发挥碾压竹束层和无碾压竹片层的特点，并克服各自己的缺点，并且由于本发明是先将若干个碾压竹束层与若干个无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，再对该竹板材半成品整体进行加热固化，压制成型，因此完成竹板材的制作，只需要进行一次热压，步骤得到了简化，生产成本得到了降低。
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公开(公告)号：CN116160528B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310123913.1
申请日：2023-02-16
申请人： 集美大学 , 连城县竹匠新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种环保型竹材碳化系统及其碳化方法，该系统包括碳化罐、锅炉、加热器、进气管、出气管和排液管；所述碳化罐侧端设置有罐门；所述碳化罐内腔下端设置支撑架；所述支撑架下方设置有喷气管，喷气管上侧设置有喷气孔；所述加热器内腔设置有加热管；所述锅炉的供汽管与加热管一端连通，锅炉的回收管与加热管另一端连通；所述供汽管或回收管上设置有蒸汽泵和蒸汽阀；所述进气管一端与加热器连通，进气管另一端与喷气管连通；所述出气管一端与碳化罐上端连通，出气管另一端与加热器连通；所述排液管一端与碳化罐下端连通，排液管另一端与锅炉的炉膛连通；所述排液管上设置有排液阀，通过排液管将含有机物的废液通入炉膛进行燃烧。
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