赛隆结合红柱石/SiC复合耐火材料及制备方法

    公开(公告)号:CN104003737A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410228821.0

    申请日:2014-05-27

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 赛隆结合红柱石/SiC复合耐火材料及制备方法,属于耐火材料领域。原料组成为红柱石、α-Al2O3粉、多晶硅废料、铝粉,将糊精、酚醛树脂作为结合剂。生产时按配比称取原料,经混炼得到泥料,压制成型,于1200-1500℃氮气气氛中烧成。该产品具有优良的物理性能指标:显气孔率10-18%、体积密度2.5-3.0g/cm3、常温耐压强度100-300MPa、高温抗折强度20-70MPa,具有良好的抗热震性、抗蠕变性及较强的抗CO、碱蒸汽侵蚀的能力。本产品以储量丰富的红柱石及多晶硅废料为原料,性价比高,可用于大型热风炉和高炉中上部,既能延长大型热风炉和高炉的使用寿命,又实现了多晶硅废料的回收利用。

    赛隆结合红柱石/硅线石/SiC耐火材料及制备方法

    公开(公告)号:CN103979988A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410228451.0

    申请日:2014-05-27

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 赛隆结合红柱石/硅线石/SiC耐火材料及制备方法,属于耐火材料领域。原料组成为红柱石、硅线石、α-Al2O3粉、多晶硅废料、铝粉,以糊精、酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取原料,经混炼得到泥料,压制成型,于1200-1600℃氮气气氛烧成。该发明产品发挥了红柱石、硅线石的特点,利用多晶硅废料产生赛隆结合相,具有优良的物理性能指标:显气孔率9-18%、体积密度2.5-3.0g/cm3、常温耐压强度100-300MPa、高温抗折强度20-70MPa,具有优异的抗热震性、抗蠕变性、抗CO和碱蒸汽侵蚀的能力。本产品性价比高,可用于高炉炉身中上部,既有利于延长高炉使用寿命,又实现了多晶硅废料的回收利用。

    一种无水泥浇注料的制备方法

    公开(公告)号:CN102491772B

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110408456.8

    申请日:2011-12-09

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,涉及到一种可应用于水泥窑喷煤管的无水泥浇注料的制备方法。本浇注料以电熔棕刚玉、SiA、α-Al2O3微粉为主要原料,以水合氧化铝(ρ-Al2O3)和MgO-SiO2-H2O为结合体系,选用三聚磷酸钠为反絮凝剂,柠檬酸为缓凝剂,含有抗氧化剂金属硅粉和金属铝粉,含有防爆纤维。通过本发明方法制备的无水泥Al2O3-SiC质耐火浇注料经高温处理后的基质部分生成大量堇青石相和少量尖晶石和莫来石相,改善了Al2O3-SiC质浇注料的中温烧结性能,提高浇注料的高温力学性能、抗氧化性、耐磨性、耐碱性和热震稳定性。加水量小于4.5%,在1100℃-1400℃使用温度区间抗折强度大于25MPa,显气孔率小于14%,耐磨值小于5cc,水冷法测试热震稳定性大于50次。

    一种高炉用无水压入泥浆

    公开(公告)号:CN102910916A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210344963.4

    申请日:2012-09-18

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种高炉用无水压入泥浆,其通过泵送的方式对在休风过程中高炉进行修补,属于无机非金属材料耐火材料领域。本发明的无水压入泥浆由骨料、基质、结合剂和添加剂组成;其中骨料粒度小于0.5mm,可以是高铝矾土、碳化硅、碳素材料中的一种或复合使用,加入量为40~60wt%;基质一般选择硅微粉和结合粘土单独或复合使用,加入量为5~15wt%;结合剂为液体酚醛树脂,加入量为25~40wt%;添加剂为固化剂等,加入量在1~5wt%。混合好的粉料和结合剂利用压浆机压入炉壳内衬的受损部位,固化后形成坚实致密的整体,杜绝了高炉采用水质压入料在投产后对炭质炉衬的破坏,从而减少检修时间,提高效率,保证高炉长寿命稳定运行。

    一种矾土基高致密耐火合成料及生产方法

    公开(公告)号:CN101857454B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010219736.X

    申请日:2010-06-28

    摘要: 一种矾土基高致密耐火合成料及生产方法,属于耐火材料技术领域。以高铁高铝矾土生料为主要原料,必要时辅以工业氧化铝和/或煤矸石,采用湿法溢流研磨、压滤、真空挤泥成型、干燥、高温烧成的连续生产工艺,通过调整工艺参数,制备出高致密度的耐火合成料。优点在于,实现了高铁高铝矾土的合理使用,生产成本低、产品质量可控,是高铝矾土综合利用的新途径;所制备矾土基高致密耐火合成料主晶相为莫来石,次晶相为刚玉,辅以含铁尖晶石相,其气孔率低、体积密度大,具有很好的耐磨和抵抗碱、氯、硫侵蚀的性能,可广泛的应用于水泥、石化、电力、垃圾焚烧等高温工业领域。

    一种无水泥浇注料的制备方法

    公开(公告)号:CN102491772A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110408456.8

    申请日:2011-12-09

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明属于耐火材料领域,涉及到一种可应用于水泥窑喷煤管的无水泥浇注料的制备方法。本浇注料以电熔棕刚玉、SiA、α-Al2O3微粉为主要原料,以水合氧化铝(ρ-Al2O3)和MgO-SiO2-H2O为结合体系,选用三聚磷酸钠为反絮凝剂,柠檬酸为缓凝剂,含有抗氧化剂金属硅粉和金属铝粉,含有防爆纤维。通过本发明方法制备的无水泥Al2O3-SiC质耐火浇注料经高温处理后的基质部分生成大量堇青石相和少量尖晶石和莫来石相,改善了Al2O3-SiC质浇注料的中温烧结性能,提高浇注料的高温力学性能、抗氧化性、耐磨性、耐碱性和热震稳定性。加水量小于4.5%,在1100℃-1400℃使用温度区间抗折强度大于25MPa,显气孔率小于14%,耐磨值小于5cc,水冷法测试热震稳定性大于50次。