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公开(公告)号:CN106747574A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710118361.X
申请日:2017-03-01
申请人: 郑州大学 , 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: C04B38/00 , C04B35/66 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/624
摘要: 本发明属于耐火材料领域,具体涉及一种微波窑用Si2N2O透波‑隔热一体化内衬材料及其制备方法。本发明的微波窑用Si2N2O透波‑隔热一体化内衬材料的制备方法,包括以下步骤:将表面包覆有SiO2的氮化硅凝胶在惰性气氛保护下,1600℃~1750℃下煅烧60~80min,即得。本发明微波窑用Si2N2O透波‑隔热一体化内衬材料孔隙率达60~70%,介电常数为3.4~5.3,介电损耗tgδ
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公开(公告)号:CN106747574B
公开(公告)日:2019-11-15
申请号:CN201710118361.X
申请日:2017-03-01
申请人: 郑州大学 , 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
IPC分类号: H01Q1/42 , C04B38/00 , C04B35/66 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/624
摘要: 本发明属于耐火材料领域,具体涉及一种微波窑用Si2N2O透波‑隔热一体化内衬材料及其制备方法。本发明的微波窑用Si2N2O透波‑隔热一体化内衬材料的制备方法,包括以下步骤:将表面包覆有SiO2的氮化硅凝胶在惰性气氛保护下,1600℃~1750℃下煅烧60~80min,即得。本发明微波窑用Si2N2O透波‑隔热一体化内衬材料孔隙率达60~70%,介电常数为3.4~5.3,介电损耗tgδ
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公开(公告)号:CN108101107A
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201611059134.6
申请日:2016-11-24
申请人: 郑州大学
摘要: 本发明涉及一种微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法、氧化锆纤维复合材料,属于陶瓷纤维/颗粒复合粉体的制备领域。本发明的微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法,包括:将主要由氢氧化锆和碳化硅组成的混合料在600~1000℃微波热解,即得。本发明的微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法,通过热解主要由氢氧化锆和碳化硅组成的混合料,利用碳化硅颗粒在微波场中的热点效应,以及微波与物料的特殊作用模式,加热获得氧化锆纤维,同时获得自生成氧化锆纤维复合材料。
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公开(公告)号:CN106673671B
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201710024851.3
申请日:2017-01-13
申请人: 郑州大学
IPC分类号: C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/565
摘要: 本发明公开了一种同步补偿微波混合共烧结方法,属于微波烧结陶瓷制品技术领域。该方法包括如下步骤:将低温高介质损耗陶瓷制品与低温低介质损耗陶瓷制品共同放入微波谐振腔体中;梯度调节微波输入功率使温度升高至1350‑1550℃;微调微波输入功率,保温30‑50min;然后将功率调降至1.5‑2.5kW,使温度降低至750‑850℃,关闭微波源,自然降温。本发明利用不同陶瓷制品的微波耦合性能差异,实现陶瓷制品同步补偿微波混合共烧结,能够提高陶瓷制品的生产效率,还能提高能量利用率。
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公开(公告)号:CN108101107B
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201611059134.6
申请日:2016-11-24
申请人: 郑州大学
摘要: 本发明涉及一种微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法、氧化锆纤维复合材料,属于陶瓷纤维/颗粒复合粉体的制备领域。本发明的微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法,包括:将主要由氢氧化锆和碳化硅组成的混合料在600~1000℃微波热解,即得。本发明的微波热解制备氧化锆纤维复合材料的方法,通过热解主要由氢氧化锆和碳化硅组成的混合料,利用碳化硅颗粒在微波场中的热点效应,以及微波与物料的特殊作用模式,加热获得氧化锆纤维,同时获得自生成氧化锆纤维复合材料。
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公开(公告)号:CN106673671A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201710024851.3
申请日:2017-01-13
申请人: 郑州大学
IPC分类号: C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/565
CPC分类号: C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B2235/667
摘要: 本发明公开了一种同步补偿微波混合共烧结方法,属于微波烧结陶瓷制品技术领域。该方法包括如下步骤:将低温高介质损耗陶瓷制品与低温低介质损耗陶瓷制品共同放入微波谐振腔体中;梯度调节微波输入功率使温度升高至1350‑1550℃;微调微波输入功率,保温30‑50min;然后将功率调降至1.5‑2.5kW,使温度降低至750‑850℃,关闭微波源,自然降温。本发明利用不同陶瓷制品的微波耦合性能差异,实现陶瓷制品同步补偿微波混合共烧结,能够提高陶瓷制品的生产效率,还能提高能量利用率。
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