一种高炉水渣的微波热处理方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117003497A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310981223.X

    申请日:2023-08-04

    IPC分类号: C04B5/00

    摘要: 本发明属于矿渣资源再利用技术领域,本发明提供了一种高炉水渣的微波热处理方法,包含如下步骤:将高炉水渣进行微波热处理后冷却即可;所述微波热处理的频率为900~930MHz。本发明的方法利用微波快速加热,排除高炉水渣中的水分,在水分快速排除过程中,在高炉水渣颗粒内部产生应力,促使水渣颗粒中形成裂纹或分解成小颗粒;在微波达到一定功率后,关闭微波,并开启鼓风机,通过温度急剧变化,在高炉水渣颗粒内部产生热应力,进一步促使颗粒产生裂纹或碎裂;再将微波热处理后的高炉水渣进行短时间球磨,就可获得所需细粉。

    一种氧化铝陶瓷球的微波烧结方法及辅助加热装置

    公开(公告)号:CN104944929B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510308753.3

    申请日:2015-06-05

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: F27B5/14 C04B35/10 C04B35/64

    摘要: 本发明公开了一种氧化铝陶瓷球的微波烧结方法及辅助加热装置。本发明提供的氧化铝陶瓷球的微波烧结方法,将生坯与辅助加热材料共同放入微波加热设备的加热腔体内,第一阶段升温至电流浮动范围在10μA以内,第二阶段升温至烧结温度,保温,冷却,制备了氧化铝陶瓷球。本发明提供的辅助加热装置利用微波烧结过程中不同物质对微波的吸收特性,在低温阶段,采用辅助加热材料加热方式,在高温阶段,采用氧化物陶瓷自身的体加热方式,并通过装置的保温特性保证了烧结过程中氧化物陶瓷的温度场和热应力均匀。本发明提供的微波烧结方法,烧结时间短,烧结温度低,工艺简单,操作方便,适合工业化快速生产,具有广阔的应用前景。

    一种微波热压烧结模具及使用方法

    公开(公告)号:CN116625120A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310623097.0

    申请日:2023-05-30

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: F27B21/08 F27B21/00 F27D5/00

    摘要: 本发明公开了一种微波热压烧结模具及使用方法,涉及微波烧结装置领域,包括液压上顶杆、液压下顶杆和热压保温模具,所述热压保温模具包括压头、压柱模具、模套模具、上垫片和下垫片,所述模套模具的内层为模具层,所述模套模具的外层为保温层,所述模具层具有高致密度,所述保温层为多孔结构。本发明均是采用透波材料制成,这使得模具在使用过程中能够不扰乱微波谐振腔内的电磁场分布,使得微波能够完全作用于所烧结的样品上,同时结合了微波烧结和热压烧结的优势,对于难以烧结致密化的陶瓷,可以通过该设备快速达到相对较高的致密度。

    一种氮化硼@二氧化硅复合陶瓷气凝胶及其制备方法

    公开(公告)号:CN116425554A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310466508.X

    申请日:2023-04-27

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明属于保温材料技术领域,公开了一种氮化硼@二氧化硅复合陶瓷气凝胶及其制备方法。本发明所述方法,包括步骤:将氮化硼气凝胶先浸渍于二氧化硅气凝胶前驱体溶液中,再浸渍于氨水/无水乙醇的混合溶液中进行缩聚反应,经过陈化、干燥,得到氮化硼@二氧化硅复合陶瓷气凝胶。本发明将二氧化硅前驱体溶液充分浸渍在氮化硼气凝胶之上,将氮化硼气凝胶作为二氧化硅气凝胶的支撑骨架,改善纯二氧化硅气凝胶制备过程中结构易塌陷等问题,保留了氮化硼气凝胶原有的微纳尺寸三维网格纤维结构,具有低密度、高孔隙率等优点,在一定程度上简化了制备流程,是一种性能优异的潜在隔热材料。

    一种以铝灰为还原剂制备金属镁的方法

    公开(公告)号:CN115354170A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211108775.1

    申请日:2022-09-13

    摘要: 本发明属于金属冶炼技术领域。本发明提供了一种以铝灰为还原剂制备金属镁的方法,包含如下步骤:将菱镁矿顺次进行煅烧、破碎,得到苛性菱镁矿颗粒;将铝灰和苛性菱镁矿颗粒混合后研磨,得到混合料,混合料进行还原反应,得到镁蒸气和还原炉渣;镁蒸气进行冷却,得到金属镁。本发明采用铝灰为还原剂,减少了铝灰的处理成本,将铝灰变成有价值的工业原料,应用到高镁冶炼过程中,实现固废铝灰的资源化利用;本发明的方法与传统硅热法相比还原剂成本减少40%以上;还原周期由传统硅热法的10~12小时缩短到3小时以内,冶炼温度明显低于常规的镁冶炼工艺,极大的降低了能耗,提高了生产效率,并且解决了还原渣无法处理的问题。