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公开(公告)号：CN102672808B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210184412.6
申请日：2012-06-06
申请人： 瑞泰科技股份有限公司 , 都江堰瑞泰科技有限公司
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明涉及一种生产熔铸耐火材料的复合模具，包括模具本体以及冒口，所述的模具本体设置在保温箱中，保温箱中填充有振实的保温材料；所述的冒口与模具本体之间设置有过渡板，冒口外围设置有保温罩，并且保温罩内填充有干型砂；并且所述的模具本体通过负压成型工艺制备得到。本发明的复合模具，很好的解决了负压成型工艺应用于熔铸耐火材工艺中所存在的易塌箱、制品容易开裂等方面的缺陷。将本发明的复合模具用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。
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公开(公告)号：CN102674867A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210184414.5
申请日：2012-06-06
申请人： 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种生产熔铸耐火材料制品用新型砂型工艺，包括树脂砂型制作—入箱—放置冒口—填箱—振实—保温箱抽真空等步骤。本发明的工艺采用树脂砂型与负压成型工艺中抽真空环节相结合，既发挥树脂砂型常温自硬、高效简便、高温性能优异等方面的特性，又充分利用负压成型在制品浇铸过程中的环保节能、制品外观质量优异等方面的优点。将本发明的工艺制备得到的新型砂型用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。
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公开(公告)号：CN102672794A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210184410.7
申请日：2012-06-06
申请人： 瑞泰科技股份有限公司 , 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： B28B1/087 , B28B1/52 , B28B1/54 , C04B35/657
CPC分类号： C04B35/484 , B22F7/06 , C04B35/109 , C04B35/657 , C04B2235/3217 , C22C29/12
摘要： 本发明涉及一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，包括模型的制备—覆膜—模型抽真空—入箱—保温材料填箱—振实—保温箱抽真空—拔模—翻型—放置冒口—冒口四周填保温材料等步骤。本发明的复合砂型成型工艺很好的解决了负压成型工艺应用于熔铸耐火材工艺中所存在的易塌箱、制品容易开裂的技术难题。将本发明的成型工艺制备得到的复合砂型用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。
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公开(公告)号：CN102538468A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010609946.X
申请日：2010-12-17
申请人： 瑞泰科技股份有限公司 , 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： F27D1/06 , C04B35/109 , C04B35/66
摘要： 一种低导热熔铸锆刚玉复合砖及其生产方法，所述复合砖致密部分为凹槽状熔铸锆刚玉砖，凹槽部位镶嵌氧化铝空心球砖或泡沫氧化铝制品。所述熔铸锆刚玉凹槽砖的配合料配方为10～30％的熔铸锆刚玉熟料，熟料组成为ZrO232.50％，Al2O349.95％，SiO215.50％，Na2O1.45％，其它0.60％，余量为与回收熟料同材质的熔铸锆刚玉砖配方生料，即工业氧化铝34.09～43.84％，锆英砂34.51～44.36％，碳酸钠0.92～1.19％。生产低导热熔铸锆刚玉复合砖的生产方法为配料、熔融、浇铸成型、退火、冷加工和复合，其特征在于：利用高电压、强电流，熔融期同步吹氧的熔化工艺熔融配合料，再浇铸成型，经退火和冷加工，最后复合制成产品，所述熔化电压260～360V，熔化电流2300～6000A，浇铸温度为1760～1850℃，浇铸速度150～1500kg/min，所述的退火工序中采用硅铝空心球作保温介质，退火工序的降温速度0.053～0.098℃/kg·h，所述浇铸成型的铸型用树脂整体砂型，所述的复合工序中采用隔热的、抗高温蜕化变质的氧化铝空心球砖或泡沫氧化铝制品直接镶嵌在加工好的熔铸锆刚玉砖凹槽内。
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公开(公告)号：CN102538468B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201010609946.X
申请日：2010-12-17
申请人： 瑞泰科技股份有限公司 , 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： F27D1/06 , C04B35/109 , C04B35/66
摘要： 一种低导热熔铸锆刚玉复合砖及其生产方法，所述复合砖致密部分为凹槽状熔铸锆刚玉砖，凹槽部位镶嵌氧化铝空心球砖或泡沫氧化铝制品。所述熔铸锆刚玉凹槽砖的配合料配方为10～30％的熔铸锆刚玉熟料，熟料组成为ZrO232.50％，Al2O349.95％，SiO215.50％，Na2O1.45％，其它0.60％，余量为与回收熟料同材质的熔铸锆刚玉砖配方生料，即工业氧化铝34.09～43.84％，锆英砂34.51～44.36％，碳酸钠0.92～1.19％。生产低导热熔铸锆刚玉复合砖的生产方法为配料、熔融、浇铸成型、退火、冷加工和复合，其特征在于：利用高电压、强电流，熔融期同步吹氧的熔化工艺熔融配合料，再浇铸成型，经退火和冷加工，最后复合制成产品，所述熔化电压260～360V，熔化电流2300～6000A，浇铸温度为1760～1850℃，浇铸速度150～1500kg/min，所述的退火工序中采用硅铝空心球作保温介质，退火工序的降温速度0.053～0.098℃/kg·h，所述浇铸成型的铸型用树脂整体砂型，所述的复合工序中采用隔热的、抗高温蜕化变质的氧化铝空心球砖或泡沫氧化铝制品直接镶嵌在加工好的熔铸锆刚玉砖凹槽内。
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公开(公告)号：CN102674867B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210184414.5
申请日：2012-06-06
申请人： 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： C04B35/66
摘要： 本发明涉及一种生产熔铸耐火材料制品用新型砂型工艺，包括树脂砂型制作—入箱—放置冒口—填箱—振实—保温箱抽真空等步骤。本发明的工艺采用树脂砂型与负压成型工艺中抽真空环节相结合，既发挥树脂砂型常温自硬、高效简便、高温性能优异等方面的特性，又充分利用负压成型在制品浇铸过程中的环保节能、制品外观质量优异等方面的优点。将本发明的工艺制备得到的新型砂型用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。
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公开(公告)号：CN102672808A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210184412.6
申请日：2012-06-06
申请人： 瑞泰科技股份有限公司 , 都江堰瑞泰科技有限公司
CPC分类号： B22C9/02
摘要： 本发明涉及一种生产熔铸耐火材料的复合模具，包括模具本体以及冒口，所述的模具本体设置在保温箱中，保温箱中填充有振实的保温材料；所述的冒口与模具本体之间设置有过渡板，冒口外围设置有保温罩，并且保温罩内填充有干型砂；并且所述的模具本体通过负压成型工艺制备得到。本发明的复合模具，很好的解决了负压成型工艺应用于熔铸耐火材工艺中所存在的易塌箱、制品容易开裂等方面的缺陷。将本发明的复合模具用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。
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公开(公告)号：CN102672794B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210184410.7
申请日：2012-06-06
申请人： 瑞泰科技股份有限公司 , 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： B28B1/087 , B28B1/52 , B28B1/54 , C04B35/657
CPC分类号： C04B35/484 , B22F7/06 , C04B35/109 , C04B35/657 , C04B2235/3217 , C22C29/12
摘要： 本发明涉及一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺，包括模型的制备—覆膜—模型抽真空—入箱—保温材料填箱—振实—保温箱抽真空—拔模—翻型—放置冒口—冒口四周填保温材料等步骤。本发明的复合砂型成型工艺很好的解决了负压成型工艺应用于熔铸耐火材工艺中所存在的易塌箱、制品容易开裂的技术难题。将本发明的成型工艺制备得到的复合砂型用于熔铸耐火材料的制备，既节能环保，又提高了制品外观质量。
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公开(公告)号：CN201530776U
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200920243113.9
申请日：2009-11-10
申请人： 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： C03B5/43
摘要： 本实用新型公开了一种高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口，属耐火材料熔铸工具，包括冒口本体(1)，冒口底部设置有切口(2)，所述的冒口本体(1)为椭圆形柱状体，且冒口本体的截面长度为200毫米至400毫米，截面宽度为150毫米至300毫米，高度为200至500毫米。将原有的矩形体的冒口改为椭圆柱状体结构，使冒口在制作时可采用中间一分为二与整体模型之间任意一种方式进行制作，在保证同等产品质量的情况下，使用本实用新型的椭圆柱状体冒口加工相同的AZS铺面砖所需料液量可减少原有矩形体冒口的5至10％，在批量制作具备非常明显的节能、经济效果，且本实用新型的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口结构简单，适于工业化生产，易于推广。
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公开(公告)号：CN201530775U
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200920243112.4
申请日：2009-11-10
申请人： 都江堰瑞泰科技有限公司
IPC分类号： C03B5/43
摘要： 本实用新型公开了一种用于提高熔铸AZS无缩孔砖材容重的冒口，属耐火材料熔铸工具，包括冒口本体，冒口底部设置有切口，所述的冒口本体为圆形柱状体，且冒口本体的高度为400毫米至1500毫米，横截面直径为400至800毫米。将原有的矩形体的冒口改为圆形柱状体结构，使冒口在制作时可采用整体模型加工制作，可以实现机械化批量快速生产，模具制作效率提高了5倍以上，模具尺寸精度及一致性也可控制到了0.5毫米以内。在保证同等产品质量的情况下，使用本实用新型的圆形柱状体冒口加工相同砖材所需的料液量相对于现有的矩形体冒口可减少6至8％，生产出的砖材容重明显提高，其技术指标高于国家对玻璃熔铸的标准，结构简单，适于工业化生产，易于推广。
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