废次钠液回收乙炔气工艺装置

    公开(公告)号:CN104892343A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201510217018.1

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: C07C11/24 C07C7/00 C07C7/04

    摘要: 本发明涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域,提供了一种废次钠液回收乙炔气工艺装置。该装置将含乙炔气的废次钠液通过减压阀与闪蒸罐连接;水环真空泵的入口通过管路与闪蒸罐的顶部连通;乙炔浓度检测仪设置在水环真空泵与闪蒸罐之间的连接管路上;气液分离器的入口与水环真空泵的出口连接,气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接,在储气管路上设有第一自动开关阀,在排空管路上设有第二自动开关阀,第一自动开关阀和第二自动开关阀均与乙炔浓度检测仪通信连接;置换气管路与闪蒸罐连通。本发明可选择性的将废次钠液中值得回收的浓度的乙炔气体回收,既做到了乙炔气体的经济性回收,同时又不会污染环境。

    一种中和塔碱液自动更换装置

    公开(公告)号:CN203737095U

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201420046784.7

    申请日:2014-01-24

    摘要: 本实用新型涉及聚氯乙烯生产工艺设备技术领域,尤其涉及一种中和塔碱液自动更换装置。该中和塔碱液自动更换装置的中和塔的入口位于其顶部,排放口位于其底部;碱液槽通过输入管道与循环泵的输入口连接,循环泵的输出口通过第一管道与中和塔的入口连通;废料槽通过排放管道与第一管道连通;中和塔的排放口通过第二管道与输入管道连通;输入管道和排放管道上分别安装有第一阀门和第二阀门,第一阀门和第二阀门均与控制器连接。本实用新型的中和塔碱液自动更换装置的换碱过程在控制器的程序操控下自动进行,有效提高了自动化控制水平,降低了安全事故发生的系数,也减少了现场人员的劳动强度。

    一种用于电石渣浆的旋液分离装置

    公开(公告)号:CN203737418U

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201420038994.1

    申请日:2014-01-22

    IPC分类号: B04B5/00

    摘要: 本实用新型涉及化工技术领域,公开了一种用于电石渣浆的旋液分离装置,包括进渣管,旋液分离器以及排气管,所述进渣管与旋液分离器的侧壁上部连通,所述排气管的下部与所述旋液分离器的上端连通,用于排出电石渣浆中夹带的乙炔气体,所述旋液分离器的横截面为圆形,所述进渣管连接在所述旋液分离器的侧壁上部的切线方向上,所述排气管垂直设置在所述旋液分离器的上端。本实用新型能够避免电石渣浆排渣时渣浆飞溅对现场人员造成伤害和对环境造成污染,同时能够自动分离渣浆中的气相和液相,减轻现场人员的劳动强度。

    废次钠液回收乙炔气工艺装置

    公开(公告)号:CN204625506U

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201520275698.8

    申请日:2015-04-30

    IPC分类号: C07C11/24 C07C7/00 C07C7/04

    摘要: 本实用新型涉及聚氯乙烯生产工艺技术领域,提供了一种废次钠液回收乙炔气工艺装置。该装置将含乙炔气的废次钠液通过减压阀与闪蒸罐连接;水环真空泵的入口通过管路与闪蒸罐的顶部连通;乙炔浓度检测仪设置在水环真空泵与闪蒸罐之间的连接管路上;气液分离器的入口与水环真空泵的出口连接,气液分离器的气相出口分别与储气管路和排空管路连接,在储气管路上设有第一自动开关阀,在排空管路上设有第二自动开关阀,第一自动开关阀和第二自动开关阀均与乙炔浓度检测仪通信连接;置换气管路与闪蒸罐连通。本实用新型可选择性的将废次钠液中值得回收的浓度的乙炔气体回收,既做到了乙炔气体的经济性回收,同时又不会污染环境。

    一种自动配碱装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203737185U

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201420046824.8

    申请日:2014-01-24

    IPC分类号: B01F15/02 B01F15/04

    摘要: 本实用新型涉及聚氯乙烯生产工艺设备技术领域,尤其涉及一种自动配碱装置。该自动配碱装置的碱液槽和水源分别通过第一管道和第二管道与输出管道连通,第一管道和第二管道上分别安装有限量模块,限量模块与控制器连接,输出管道还连通有一个或多个用于盛放液体的容器。本实用新型的自动配碱装置实现了自动精确控制配碱工艺过程的要求,避免了混合好的液体浓度受手动调节影响而经常发生波动的情况,使得混合好的液体浓度能满足工艺要求,同时降低了乙炔清净工序现场一线操作人员人工手动配碱的劳动强度,提高了自动化控制水平,降低安全事故发生的几率,对整体工艺流程的平稳运行起到了很大的积极作用。