螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法

    公开(公告)号:CN106971078B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201710233793.5

    申请日:2017-04-11

    IPC分类号: G06F30/20 G06F119/14

    摘要: 本发明公开了一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法,包括以下步骤:计算磨削过程中,砂轮与螺杆接触线长度;利用向量积定义,根据求得的接触线长度与接触点处的接触弧长,确定磨削面积;进行砂轮磨削区域磨削力计算;综合求得砂轮磨削区域的磨削力;本发明的螺杆磨削加工过程中磨削力的计算方法通过对磨削过程中接触线长度、实际参与磨削的磨削面积的求解,可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算,该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。

    螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法

    公开(公告)号:CN106971078A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710233793.5

    申请日:2017-04-11

    IPC分类号: G06F19/00

    摘要: 本发明公开了一种螺杆磨削过程中考虑运动参数的磨削力精确预测方法,包括以下步骤:计算磨削过程中,砂轮与螺杆接触线长度;利用向量积定义,根据求得的接触线长度与接触点处的接触弧长,确定磨削面积;进行砂轮磨削区域磨削力计算;综合求得砂轮磨削区域的磨削力;本发明的螺杆磨削加工过程中磨削力的计算方法通过对磨削过程中接触线长度、实际参与磨削的磨削面积的求解,可实现对砂轮磨削区域磨削力的精确计算,该方法可以为螺杆磨床设计、磨削功率的预测等提供所需的理论依据。

    内燃机轴瓦高温布氏硬度检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN107907437B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711346563.6

    申请日:2017-12-15

    IPC分类号: G01N3/54

    摘要: 本发明公开了一种内燃机轴瓦高温布氏硬度检测装置,包括布氏硬度计,该布氏硬度计的支撑柱上设置有开口容器,开口容器内位于布氏硬度计的压头正下方的位置固定有载物台,载物台上放置有轴瓦试样;开口容器内盛装有传热介质、温度传感器和电加热管,温度传感器和电加热管分别电连接至温控仪。一种应用所述检测装置的检测方法,包括以下步骤:a、制作轴瓦试样;b、将轴瓦试样的端面磨平整;c、将轴瓦试样放置在载物台上;d、在60℃~150℃范围内给所述温控仪设定加热温度,待温度达到设定温度后保温;e、启动布氏硬度计,根据轴瓦试样材料的不同按不同的试验力和加载时间进行试验;f、取出轴瓦试样,测量压痕直径,获得该温度下的硬度值。

    细长凸轮轴插内花键定位找正方法

    公开(公告)号:CN106625016A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201610913546.5

    申请日:2016-10-20

    IPC分类号: B23Q15/22

    CPC分类号: B23Q15/22

    摘要: 本发明公开了一种细长凸轮轴插内花键定位找正方法,步骤为:1)准备花键套和花键抱箍;2)将花键抱箍套装在待加工凸轮轴工件上,使花键抱箍和待加工凸轮轴工件固定在一起;3)在花键抱箍上加工定位盲孔和定位螺纹孔;4)将花键套内孔的大端套入待加工凸轮轴工件的端部,用定位销和螺纹销连接花键套和花键抱箍;6)将组装后的花键套、花键抱箍和待加工凸轮轴工件装夹在插齿机上,插齿刀找正内花键齿后取下花键套;7)对待加工凸轮轴工件端面进行插花键加工。本发明实现了细长凸轮轴内花键角度的精确控制,减少了总装调试误差、时间和难度,提高了凸轮轴总装的正时调整精度,对于各种类似结构的细长凸轮轴工件均适用。

    一种集成式电液比例控制阀

    公开(公告)号:CN101476573B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200910103008.X

    申请日:2009-01-06

    IPC分类号: F15B13/02 F16K11/22

    摘要: 一种集成式电液比例控制阀,在阀体上设置三个阀腔,第一阀腔的进液端通过第一通道与进液口相通,第一阀腔的出液端通过第二通道与第一出液口相通,且第一阀腔中装有安全阀;在第二阀腔内安装控制阀和电磁阀,其中控制阀的进口通过第三通道与进液口相通,控制阀的出口与第二阀腔相通;在阀体上还开设有第四通道,该第四通道的进口端与第二阀腔相通,第四通道的出口端分为两路,一路与第二出液口相通,另一路与第三阀腔的进液端连通,第三阀腔的出液端与第一出液口相通,且第三阀腔中装有单向阀。本发明对控制采用电流调节,能方便实现自动控制;相对于传统比例阀和压力阀的分体结构,本发明集成为一个电液比例阀整体式结构,结构更紧凑,并且体积大大减小。

    一种星形压缩机构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101334015A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200810070085.5

    申请日:2008-08-05

    IPC分类号: F04B27/053 F04B25/00

    摘要: 一种星形压缩机构,四个气缸位于压缩机壳体内的同一平面上,并在工作腔的外围呈星形分布,其中一级气缸的内径大于二级气缸的内径大于三级气缸的内径大于四级气缸的内径;电机主轴伸入压缩机壳体内的工作腔中,在电机主轴的内端安装驱动轮;所述一级气缸压缩腔的进气口与进气管相通,一级气缸压缩腔的排气口与二级气缸压缩腔的进气口相接,二级气缸压缩腔的排气口与三级气缸压缩腔的进气口相接,三级气缸压缩腔的排气口与四级气缸压缩腔的进气口相接,四级气缸压缩腔的排气口与排气管连接。本发明中各气缸在同一平面内呈星形布置,在运转的过程中力的平衡性及可靠性好,整个机构运动平稳、振动小、噪声低,并且压缩空气通过压缩传到下一级的效率高。

    一种船用柴油机气门过渡型面的磨削加工方法

    公开(公告)号:CN110842655A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911145228.9

    申请日:2019-11-21

    IPC分类号: B24B1/00

    摘要: 本发明涉及一种船用柴油机气门过渡型面的磨削加工方法,在磨削气门过渡型面的专用设备进行,在专用设备上安装有砂带支撑架;专用设备的工作台上设有主轴顶针和尾座凹顶针,主轴顶针与拨动盘的中心紧抵;砂带支撑架包括砂带主动轮、压紧轮和张紧轮,以及绕在所述砂带主动轮、压紧轮和张紧轮上的环形砂带;包括以下步骤:将气门构件装夹在专用设备的拨动盘与尾座凹顶针之间;将环形砂带安装在砂带支撑架的砂带主动轮和压紧轮上启动所述专用设备,带动气门构件绕轴线旋转;第四步,启动砂带支撑架,通过砂带主动轮带动环形砂带高速运动,并通过数控程序沿气门构件的过渡型面运动;本发明能够去除同心圆状的加工痕迹,减少发生疲劳断裂失效的风险。

    摩擦焊缝检测方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108008009A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711146190.8

    申请日:2017-11-17

    IPC分类号: G01N29/04 G01N21/17

    摘要: 本发明公开了一种摩擦焊缝检测方法,包括以下检测步骤:(一)、将工件悬臂安装;(二)、给工件施加一垂直力P,并测量该施力点距离固定位置的距离a,工件截面直径d,焊缝距离固定位置的距离x,工件的悬臂长度L,根据简支梁弯曲变形的计算公式:(1) (2)(3)Mmax=P(a-x),(4) (5) 由(1)、(2)、(3)、(4)、(5)计算出工件能承受的最大力Pmax和最大挠度△fmax, (三)、进行绕曲测试;(四)、进行着色探伤和超声波探伤;(五)、观察待测焊缝是否产生裂纹或折断。本发明的检测方法用挠度△f或挤压力P来进行衡量,可实现摩擦焊缝100%的检查,保证摩擦焊缝质量的可靠性,可以实现焊接零件的批量检测,检测方法简单可靠。

    铝合金的磷化预处理方法

    公开(公告)号:CN104480458A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410765060.2

    申请日:2014-12-12

    IPC分类号: C23C22/78

    CPC分类号: C23C22/80

    摘要: 本发明一种铝合金的磷化预处理方法,包括如下步骤:1)先将铝合金件表面的油污去除;2)将清洗干净的铝合金件浸入胶体钛盐表调剂处理;3)胶体钛盐表调剂处理完后将铝合金件取出,浸入锌系磷化液处理,取出冲洗干净晾干。所述的锌系磷化液配方为:Zn2+15~18g/l,PO43-15~20g/l,Cu2+0.001~0.003g/l,Fe2+1~2.5g/l,F-l~2.5g/l,Ni2+0.5~1.5g/l,用去离子水配制。磷化处理后所形成的磷化膜具有较好的耐腐蚀性,形成的薄膜均匀致密。

    凸轮轴的热处理方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102925655B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210425582.9

    申请日:2012-10-30

    IPC分类号: C21D9/30 C21D1/10

    CPC分类号: Y02P10/253

    摘要: 一种凸轮轴的热处理方法,解决凸轮型面上的加热温度及温度梯度不均匀的问题,淬火按照如下步骤进行:a.预热,将感应加热装置的感应圈套装在凸轮的外部,并在凸轮升程部分与感应圈之间放置屏蔽板,然后在电压340~480V、电流160~230A的条件下,预热33~45s;b.停止加热,拆出屏蔽板,5~8s后,在电压410~500V、电流200~250A的条件下,继续加热8~14s;c.冷却,用淬火介质对凸轮进行冷却。本发明生产的凸轮轴的淬火硬度范围比常规的表面淬火缩小了3.5HRC,淬硬层深度范围缩小了3.7mm,金相组织明显改善,避免了淬火裂纹;此外,凸轮轴的耐磨性、疲劳强度及使用寿命得到了显著提高。