弹簧长度快速检测装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105258600A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510722349.0

    申请日:2015-10-31

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本发明申请公开了一种弹簧长度快速检测装置,包括U型管、压簧和活塞,所述U型管分为内径相等的两个竖直段和一个水平段,所述活塞与U型管的一个竖直段滑动连接,且活塞的外壁与U型管内壁贴合,U型管的另一个竖直段上设有刻度,所述压簧位于U型管内,且压簧一端与活塞连接,另一端与U型管的内壁底部连接,自然状态下,活塞上端与U型管竖直段上端齐平。使用该检测装置检测时间短,而且测量数据更准确。

    用于弹簧镀膜的装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105256294A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510722384.2

    申请日:2015-10-31

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: C23C22/00

    摘要: 本专利申请公开了一种用于弹簧镀膜的装置,包括机架和镀膜池,还设有传送机构、磁性件和调节机构,所述传送机构包括传送带和驱动传送带移动的动力源,所述传送带的下表面设有用于连接弹簧的联接件,所述镀膜池位于传送带的下方;所述调节机构包括至少两个安装在机架上,并可竖向调节的张紧轮;所述磁性件安装在镀膜池的底部。采用本方案的对螺旋弹簧的镀膜效果好。

    便携式弹簧端面磨削的进料装置

    公开(公告)号:CN105215844A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510668852.2

    申请日:2015-10-13

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: B24B41/00 B24B7/16

    CPC分类号: B24B41/005 B24B7/167

    摘要: 本发明涉及机械工装技术领域,特别涉及便携式弹簧端面磨削的进料装置,包括基座和呈长条形状的进料壳体,进料壳体位于基座上,进料壳体内包括安装腔体和至少一个的进料通道,安装腔体内设置有固定连接的把手,把手的一端延伸至安装腔体内形成移动空腔,移动空腔内套设有活动杆,且活动杆通过把手内延伸至进料通道内。本发明通过设置进料装置,可以实现自动将弹簧进入放置孔内,提高进料的效率。

    弹簧磨削夹持器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105196173A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510668668.8

    申请日:2015-10-13

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: B24B41/06 B24B7/16

    CPC分类号: B24B41/067 B24B7/167

    摘要: 本发明申请涉及弹簧磨削加工机械设备领域,具体涉及一种弹簧磨削夹持器。包括通过铰链连接的两个夹持体,夹持体包括壳体和安装在壳体内的夹持橡胶,壳体上安装有把手;夹持体的一端部还设有伸缩杆,伸缩杆位于两个夹持体闭合后形成的夹持腔内;橡胶壁上设有滑槽,滑槽内铰接着限位块。本设备通过设置限位块对弹簧的螺旋圈起支撑作用,设置伸缩杆对弹簧的端部起支撑作用,使弹簧紧固在夹持器内,有效地防止了磨削时弹簧移位、滑动的问题,保证了弹簧的磨削精度。

    压簧运输装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104495090A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410794378.3

    申请日:2014-12-21

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: B65D85/30

    摘要: 本发明公开了压簧运输装置,包括压盖和压筒;所述压筒包括筒体和底板,所述筒体与底板固定连接,所述筒体为圆筒,所述圆筒的内孔为螺纹孔,所述底板上设有多个螺纹通孔,所述压筒内设有多个支撑柱,所述支撑柱从上至下依次为支撑部和螺纹部,所述支撑柱上的螺纹部的螺纹与底板上的螺纹孔的螺纹相匹配,所述支撑柱螺纹部的长度小于圆筒的高度;所述压盖包括压板和连接筒,所述压板与连接筒固定连接,所述连接筒的外壁设有与筒体的内孔相匹配的外螺纹。本发明克服了,现有运输较长的压簧时存在运输费用高的难题。

    用于加工扁钢的装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104475520A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410794393.8

    申请日:2014-12-21

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: B21D11/10 B21D11/22

    CPC分类号: B21D11/10 B21D11/22

    摘要: 本发明公开了用于加工扁钢的装置,包括支撑座、动力系统和夹持板,夹持板与支撑座互动连接;支撑座包括支撑板和支撑柱,支撑板中部设有通孔,支撑板上设有两个滑槽,夹持板包括底板和两个卡座,底板和卡座固定连接,卡座上设有U形槽,卡座底部设有与滑槽相对应的滑块,两个卡座上的U形槽的槽口相向,支撑座上设有两个套筒,且套筒的内孔为螺纹孔,且螺纹孔内设有螺杆,螺杆上靠近夹持板的端部设有挡板;动力系统包括电机、转动轴和旋转杆,旋转杆的两端设有滚轮,转动轴与电机法兰连接,支撑板上的通孔处设有推力轴承,转动轴穿过支撑板上的通孔。本发明克服了现有技术加工扁钢弹簧中扁钢的弯曲时存在工作效率低的缺陷。

    金属丝线卷绕机构
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104475484A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410794415.0

    申请日:2014-12-21

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: B21C47/04

    摘要: 本发明涉及绕线装置,尤其是一种金属丝线卷绕机构。金属丝线卷绕机构,包括支架以及与支架转动连接的卷筒,支架包括两个支板,两支板之设有一贯穿两个支板的转动轴,卷筒固定在转动轴上,转动轴露出支板的部分设有与电机输出轴相接的接口;卷筒的两端固设有侧板,侧板上固设有与卷筒同轴心的齿轮,支板上转动连接有一转杆,转杆头端与齿轮的齿槽形状及尺寸匹配,转杆头端的转动路径过齿轮的齿槽。本发明解决了现有技术中人力难以停转滚筒的缺陷,提供了一种能够适应电机与人力双重调节的金属丝线卷绕机构。

    阀门弹簧检测工具
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106403745A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201510479209.5

    申请日:2015-08-03

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: G01B5/00

    摘要: 本发明阀门弹簧检测工具,包括U形的机架,机架上设有固定检测头和浮动检测头,固定检测头固定在机架的一端,固定检测头上固定有固定检测块;机架的一端螺纹连接有一个调节杆,调节杆的一端转动连接有一个浮动检测头,浮动检测头上固定有浮动检测块,固定检测块与浮动检测块平行。通过固定检测头和浮动检测头能够调整两者之间的位置,可以夹取待检测的阀门弹簧。通过预先设置的固定检测头和浮动检测头位置,能够将固定检测头和浮动检测头插入待检测的阀门弹簧上的弹性槽中,并且适当转动阀门弹簧。如果阀门弹簧上的弹性槽能够达到设计要求,在转动的过程中不会遇到较大的阻碍,能够在固定检测头和浮动检测头的作用下顺利转动。

    弹簧阀组件
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106402482A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201510479296.4

    申请日:2015-08-03

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: F16K51/00

    CPC分类号: F16K51/00

    摘要: 本发明弹簧阀组件,包括内衬体,所述内衬体为上下开口的筒状,所述内衬体内安装有阀芯组件,所述内衬体的一端固定有阀座,所述内衬体的一端设有环形的凸台座;所述阀芯组件包括固定连接的阀杆和堵头,所述堵头位于内衬体中,所述阀杆穿过阀座,所述内衬体的端部固定有挡板,所述挡板上设有环形的凸台,所述凸台与凸台座配合,所述内衬体的周面上加工有螺旋通槽。摒弃了传统的钢丝绕制的加工方式,直接通过机加的方式铣削出螺旋通槽后,整个内衬体除了兼作支撑体外,还具有了弹簧的作用。而且通过机加方式加工出的螺旋通槽相比钢丝绕制的精度大大提高,整体性较好,机械性能和力学性能更好。

    S形弹簧挤压冲裁模
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106391948A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201510479326.1

    申请日:2015-08-03

    发明人: 袁文敏

    IPC分类号: B21F35/00 B21F11/00 B21F1/00

    摘要: 本发明S形弹簧挤压冲裁模,下模包括下模腔,上模包括与下模腔配合的上模块,下模腔包括U形的下模槽,下模槽的两侧对称设有半圆形的凸起,凸起的外侧连接有下剪切口;上模块包括与下模槽配合的上凸块,上凸块的两侧对称设有与凸起配合的上模槽,上模槽的外侧连接有上剪切刃部。从加工方式上彻底改变了S形弹簧的加工方式。摒弃了传统的卷曲折弯的方式,通过上模和下模的配合作用,利用上模块和下模腔挤压钢丝成型,通过挤压的成型方式能够大大提高S形弹簧的加工速度,而且加工过程中不用人工进行挤压,能够节省劳动力。再者,由于设置了下剪切口和上剪切刃部,在上下模进行挤压的同时,下剪切口和上剪切刃部将多余的钢丝直接剪切掉。