一种再生石墨电极及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117438129A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311398992.3

    申请日:2023-10-26

    摘要: 本发明属于炭电极技术领域,具体涉及一种再生石墨电极及其制备方法,再生石墨电极包括以下重量百分比的组分:废旧石墨碎40~60%、废旧石墨化焦18‑25%和煤沥青18~25%,制备方法包括如下工艺步骤:步骤一,预碎及中碎磨粉:步骤二,配料:步骤三,加温混捏:加热干混,然后加入改质煤沥青,进行湿混;步骤四,晾料:步骤五,成型:振动成型制得生制品;步骤六,焙烧:将步骤五的生制品用冶金焦粒填充空隙,并捣实,加热处理成合格焙烧品;步骤七,加工成品,本发明的再生石墨电极经资源整合降低了产品的电阻率,提高产品导电、导热性能,提高产品的热稳定性,提高用户的生产效率,降低用户的成本。

    一种石墨负极材料的制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117842978A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311398959.0

    申请日:2023-10-26

    IPC分类号: C01B32/205 H01M4/587

    摘要: 本发明属于石墨负极材料制备技术领域,具体涉及一种石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、低温炭化处理:对石油焦进行低温炭化处理;步骤二、破碎:对低温炭化处理后的石油焦降温,再进行粉碎筛分;步骤三、石墨化处理:得到石墨负极材料,本发明技术采用普通石油焦做为原料,经过低温炭化→破碎→粉碎→石墨化(产品),低温炭化是对普通石油焦进行加热处理,对加热处理后的低温炭化料进行降温,制备的负极材料成本低、性能得到大幅度提升,且省去了预炭化工序,可以缩短生产周期提升生产产量,在实际使用中性价比高。

    一种生产负极材料的石墨化炉及石墨化工艺

    公开(公告)号:CN118111234A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410243019.2

    申请日:2024-03-04

    摘要: 本发明属于负极材料石墨化技术领域,具体涉及一种生产负极材料的石墨化炉及石墨化工艺,石墨化炉包括炉体,炉体的四周及底部为炉墙,炉体内设有盛装负极材料的箱体,箱体与两侧的炉墙之间设有炉芯板,在箱体与炉芯板之间填充有电阻料,炉体两端均设有石墨电极和填充有导电焦,炉体底部从下到上依次具有硅微粉垫层和炭黑垫层,箱体顶部铺设有石墨化焦,整形后的负极材料经过装炉、送电和冷却出炉完成石墨化工艺,本发明采用硅微粉和炭黑组合作为炉底料,提高了石墨化炉的耐火性能和寿命,且降低生产成本。

    一种高硫焦生产负极材料的生产方法和生产设备

    公开(公告)号:CN117800331A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311730846.6

    申请日:2023-12-15

    IPC分类号: C01B32/205 H01M4/587

    摘要: 本发明属于负极材料技术领域,具体公开了一种高硫焦生产负极材料的生产方法和生产设备,包括以下步骤:煅烧处理:对高硫焦进行加热煅烧处理,降温后得到中间料Ⅰ;整形粉碎处理:对中间料Ⅰ进行整形粉碎处理,筛分得到中间料Ⅱ;中间料Ⅱ的粒径D10>7.2μm、D50为15.3‑17.3μm、D90<35.5μm、D100<72μm;石墨化处理:将中间料Ⅱ进行艾奇逊格子炉石墨化处理,筛分得到成品负极材料。本发明选用高硫焦作为原材料,降低了生产成本。选择合适的煅烧、粉碎设备及工艺,可以有效地降低高硫焦中的挥发分和硫含量;筛选出适宜粒径分布可增加人造石墨振实密度从而改善电性能。

    一种炭素材料焙烧用填充料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117945390A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410167848.7

    申请日:2024-02-06

    IPC分类号: C01B32/05

    摘要: 本发明属于炭素材料焙烧用填充料技术领域,具体涉及一种炭素材料焙烧用填充料及其制备方法,一种炭素材料焙烧用填充料,包括石墨化焦、煅后焦和二氧化硅,其制备方法为将石墨化焦筛分后,将石墨化焦按不同粒度及各自所占重量百分比进行混合,得到石墨化焦混合料,然后将二氧化硅和煅后石油焦按特定重量比例进行混合后,再与上述石墨化焦颗粒按重量比例进行混合,最终得到焙烧用填充料,本发明技术方案焙烧的生制品比普通生制品在性能指标和质量方面有较大提高,不仅可缩短焙烧时间24‑40小时,提高用户的生产效率,且可以降低制品的灰分,降低炭素材料焙烧用填充料的氧化损耗,提高填充物料的导热性,降低用户的生产成本。