一种提高钛合金直纹叶片半精铣刀具使用寿命的加工方法

    公开(公告)号:CN114211030A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202210001208.X

    申请日:2022-01-04

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及金属切削技术领域,具体涉及一种提高钛合金直纹叶片半精铣刀具使用寿命的加工方法,包括测量待加工叶轮的叶片的最大叶深,得到第一测量结果;基于所述第一测量结果,设置所述叶片的叶尖和叶根的余量偏置厚度;基于所述余量偏置厚度选取刀具进行粗铣程序编制模拟,并使用所述刀具对所述叶片进行实体加工,得到叶片毛坯;对所述叶片毛坯进行精铣,由于所述余量偏置厚度的设置,完成粗铣后的所述叶片毛坯在精铣过程中与刀尖并不会发生接触,刀具尖部不再受力,实际加工中振动与让刀量会得到有效的控制,刀具寿命显著提高,解决了传统的半精铣加工方法对刀具磨损严重,降低了刀具的整体使用寿命的问题。

    叶轮螺母的加工方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113927250A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111234716.4

    申请日:2021-10-22

    IPC分类号: B23P15/00 F16B37/14

    摘要: 本发明涉及金属加工领域,具体涉及一种叶轮螺母的加工方法,夹紧圆柱形毛坯数控铣削加工内球面结构;夹紧内球面结构一端的外圆加工外球面结构;夹紧所述外圆在外球面结构上打孔,得到叶轮螺母。通过夹紧圆柱形毛坯的一端可以方便的加工内孔,以及在内孔加工内球面结构,在内球面结构上设置有外圆,方便装夹以加工外球面结构,然后保持装置在外球面上打孔,从而可以得到叶轮螺母。采用数控铣削的方式可以方便地加工内球面,提高精度,钻孔时可以在外球面上先加工台阶然后钻孔,防止钻头打滑,从而可以提高零件加工质量,使得混流泵可以良好的运行。

    一种叶轮的组合开粗加工方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116339240A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310322693.5

    申请日:2023-03-29

    IPC分类号: G05B19/4093 B23C3/18

    摘要: 本发明涉及叶轮加工方法技术领域,具体涉及一种叶轮的组合开粗加工方法,包括:利用三维建模软件绘制叶轮叶片及流道作为编程加工的铣削目标;利用三维建模软件绘制叶轮铣削毛坯模型;利用编程软件对叶轮进行定轴编程,编程结束后,通过编程软件生成铣削后的毛坯文件;分析毛坯文件,并在联动铣削编程软件中编制联动铣削程序;对定轴编程及联动编程的接刀位置进行仿真;本发明在叶轮铣削加工中将五轴联动加工及3+2定轴加工相结合,3+2定轴编程加工较大的开阔性型腔,去除大的毛坯余量,得到铣削毛坯后,对空间较小的分流叶片叶前缘处使用五轴联动加工与硬质合金球刀进行去除,能够提高叶轮铣削效率。

    一种涡轮增压器的三棱锥面轮廓加工方法及配合加工方法

    公开(公告)号:CN112643103A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011515202.1

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种涡轮增压器的三棱锥面轮廓加工方法及配合加工方法,可以提高三棱锥面轮廓的加工精度。在数控铣床上,通过三轴联动的螺旋铣削方式加工三棱锥面轮廓;走刀方式为:通过割圆法将圆弧走刀改为直线段走刀,通过调整直线段的长度调整加工精度。数控铣床的走刀编程方法为:运用三维软件建立三棱锥面的三维模型;根据螺旋铣削路径,在三棱锥面的三维模型上绘制一条螺旋曲线,再按照设定的密度抽取螺旋曲线上的数据点坐标,相邻数据点坐标形成直线段走刀路径,再进行后续编程处理。

    一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法

    公开(公告)号:CN112475825A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011307638.1

    申请日:2020-11-20

    IPC分类号: B23P17/00 B23C3/34

    摘要: 本发明公开了一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法,加工效率更高,加工成本更低。一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法,包括以下步骤:S1、准备增压器滑动轴承,所述增压器滑动轴承待加工四个周向均匀布置的阶梯环槽,所述阶梯环槽整体呈扇形,包括上层环槽,以及与上层环槽外侧连通的下层环槽;S2、在各阶梯环槽两端的待圆角加工的圆心处钻孔,并预留后续圆角的精加工余量;S3、在阶梯环槽一端的钻孔位置铣削沉台,作为后续粗加工所用铣刀的下刀点;S4、分别采用铣刀对上层环槽、下层环槽粗加工、精加工。

    一种不同直径叠加深孔加工方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116586912A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310670430.3

    申请日:2023-06-07

    IPC分类号: B23P15/00 B23B41/02 F16C35/00

    摘要: 本发明涉及深孔加工技术领域,具体涉及一种不同直径叠加深孔加工方法,包括确定刀具;基于确定的刀具确定加工顺序;基于所述加工顺序对轴承壳依次完成φ11mm浅孔加工、φ22mm沉孔加工、M6底孔及φ5mm深孔加工、φ7mm深孔加工和M6螺纹孔加工;对加工后的所述轴承壳进行齿轮和精度检验。本发明通过确定的孔加工顺序和合理选择刀具来避免刀具加工深孔时易发生抖动和偏移的现象。解决了现有的深度孔加工方法在钻削过程中会导致深孔出现偏心现象的问题。

    一种超长直纹叶片基于精铣刀具刃长不足的加工方法

    公开(公告)号:CN116329627A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310048523.2

    申请日:2023-01-31

    IPC分类号: B23C3/18

    摘要: 本发明涉及叶轮加工技术领域,具体涉及一种超长直纹叶片基于精铣刀具刃长不足的加工方法,包括使用精铣刀具采用法向分层余量的方式对叶片进行绕削;采用点铣铣削方法使用直柄球头刀对绕削后的叶片进行点铣,完成加工,针对直径大于200mm的大直径、超长直纹叶片压气叶轮,在现有的230mm精铣刀具刃长不够长的情况下,使用刃长230mm的精铣刀具侧铣叶片最大的铣削深度215mm,采用法向分层余量的方式将叶片215mm的深度铣削到位,再使用加长直柄球头刀点铣叶片底部剩余的16mm深度,通过这种铣削方式可利用现有的铣削刀具进行加工,即可防止因刀具采购周期耽搁生产进度,从而解决了现有的叶轮加工过程中因刀具采购周期较长导致生产效率降低的问题。

    一种压气叶轮端齿的加工方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116275304A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310219849.7

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: B23F15/06

    摘要: 本发明涉及金属加工领域技术领域,具体涉及一种压气叶轮端齿的加工方法,通过将叶轮装在五轴加工中心上,旋转所述叶轮的一定角度使铣刀轴线垂直于所述叶轮的端齿底部,得到第一待铣工件;将所述第一待铣工件平行于所述叶轮的底部进行左右交替走刀铣所述叶轮的端齿,得到第二待铣工件;将所述第二待铣工件进行分层铣削,得到第三待铣工件;将所述第三待铣工件进行检测,得到检测结果,再进行Z项补刀,得到端齿;将所述端齿进行检验,检验合格,得到端齿零件,解决了现有压气叶轮端齿的加工成本高的问题。

    一种涡轮增压器的三棱锥面轮廓加工方法及配合加工方法

    公开(公告)号:CN112643103B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202011515202.1

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: B23C3/00 B23Q17/00

    摘要: 本发明公开了一种涡轮增压器的三棱锥面轮廓加工方法及配合加工方法,可以提高三棱锥面轮廓的加工精度。在数控铣床上,通过三轴联动的螺旋铣削方式加工三棱锥面轮廓;走刀方式为:通过割圆法将圆弧走刀改为直线段走刀,通过调整直线段的长度调整加工精度。数控铣床的走刀编程方法为:运用三维软件建立三棱锥面的三维模型;根据螺旋铣削路径,在三棱锥面的三维模型上绘制一条螺旋曲线,再按照设定的密度抽取螺旋曲线上的数据点坐标,相邻数据点坐标形成直线段走刀路径,再进行后续编程处理。

    一种提高浮动套内孔油楔检测效率的加工和检测方法

    公开(公告)号:CN112710212B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202011514105.0

    申请日:2020-12-21

    摘要: 本发明公开了一种提高浮动套内孔油楔检测效率的加工和检测方法,内孔为基圆,均布设有多个油楔,单扇油楔两端节点夹角为α,包括以下步骤:根据油楔升程不同规格,确定油楔与基圆圆弧升程在0.001mm以内的角度范围β,并记录宽度尺寸L;找正未加工浮动套的基圆与零件平面,控制内孔基准精度和端面跳动,对浮动套进行装夹,按设定的数控加工程序加工浮动盘内孔油楔,保证浮动盘内孔油楔实际加工完成后,内孔基圆的宽度L值与理论值相同;将检测所用的V型等高块放置于平面上,然后浮动套端面贴紧,将千分表固定于平面上,表针伸入浮动套内孔油楔处,在贴紧浮动套端面的同时缓慢匀速的转动浮动套即可实现该浮动套油楔的升程检测。