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公开(公告)号：CN118558962A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410752759.9
申请日：2024-06-12
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/126
摘要： 本发明属于炼钢连铸技术领域，涉及一种切割事故铸坯的方法，提供两根连接氧气皮管的烧氧硬管和一根焊接线，具体包括以下步骤：搭火：使用第一根烧氧硬管和焊接线在事故铸坯的边缘进搭火，搭火方式为第一根烧氧硬管横截面的1/2接触事故铸坯；切割过程：搭火成功后进行烧氧切割，并通过第一根烧氧硬管将火朝未切割铸坯的方向沿起走，同时引入第二根烧氧硬管进行吹氧切割将事故铸坯切断，所述第一根烧氧硬管和第二根烧氧硬管呈“V”字型进行切割操作，且所述第二根烧氧硬管布置在所述第一根烧氧硬管远离未切割铸坯的一侧；切割完成：事故铸坯即将切割断时，将第二根烧氧硬管撤离，由第一根烧氧硬管进行最后切断。
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公开(公告)号：CN117683964A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410092652.6
申请日：2024-01-23
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明属于炼钢连铸领域，涉及处理转炉后炉帽内部下方积渣的方法，通过将转炉向后摇动一定的角度，用传统的氧枪，控制氧枪喷头的高度，用氧气直接吹扫增厚的区域，使转炉后炉帽下方的积渣减薄；通过本办法的实施，有效控制了转炉炉帽积渣厚度，促进了转炉挡渣成功率的提高，减少了出钢下渣量，降低了成分改判，有利于炼钢工序降本。
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公开(公告)号：CN118605636A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410752758.4
申请日：2024-06-12
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
IPC分类号： G05D23/20
摘要： 本发明涉及一种精炼出站目标温度控制方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：秒读取转炉服务器BOF的出钢计划信息和转炉钢包信息；获取同种钢的前N炉的历史参数；计算钢包温降系数，若钢包温降系数在钢包温降速度阈值范围内，则认定为有效数据，存入历史数据表；根据转炉钢包信息和转炉服务器BOF“出钢计划”获取精炼重数，并判断是否为一重精炼，若为一重精炼，计算一重精炼出站目标温度；通过读取计划信息中本炉次连铸机开浇时刻，确认连铸机等待过程时长；根据读取到的当前炉次的转炉钢包温度、钢包测温时刻、精炼进站温度、精炼进站测温时刻计算钢包温降系数；计算出精练出站温度。
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公开(公告)号：CN117683963A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410061146.0
申请日：2024-01-16
申请人： 重庆钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种减少转炉烟罩积渣的方法，烟罩积渣主要是前期炉渣流动性差，氧枪点火区的金属蒸气在烟罩内冷却凝固附着在烟罩上。故需要控制好前期的炉渣。控制转炉冶炼前期的枪位，前期采用高枪位搭火，采用180‑200cm的枪位搭火；搭火正常后，少量多批次加入辅料，确保初期渣早化，提高前期炉渣流动性；中期枪位控制在130‑160cm，预防转炉喷溅。通过采用本发明，烟罩积渣明显减少，已不需要长时间的进行处理，缩短了炼钢的辅助时间。有利于生产组织的稳定控制。蒸气回收恢复正常，有利于炼钢工序降本。
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