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公开(公告)号：CN103541044A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201210242751.5
申请日：2012-07-13
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳纤维及其制备方法，包括原料碳纤维原丝在预氧化阶段至少分为四个温度段，所述四个温度段内依次对碳纤维原丝进行至少两次牵伸，所述每个温度段内的每次牵伸的牵伸倍数为-5%-15%。所述预氧化的第一温度段内所有牵伸的牵伸倍数之和为-5%-25%；所述预氧化的第二温度段内所有牵伸的牵伸倍数之和为-10%-20%；所述预氧化的第三温度段内所有牵伸的牵伸倍数之和为-10%-20%；所述预氧化的第四温度段内所有牵伸的牵伸倍数之和为-5%-15%。本发明还公开了一种由上述方法制备得到的碳纤维及其复合材料。
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公开(公告)号：CN102277629B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110155854.3
申请日：2011-06-10
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚丙烯腈碳纤维原丝的制备方法，将丙烯腈与共聚组分进行多元溶液共聚，形成分子结构相对均一可控的聚合物纺丝原液，该纺丝原液经过脱单、脱泡、过滤，采用干喷湿纺工艺制备聚丙烯腈碳纤维原丝。该方法的关键技术在于在干湿法喷丝组件上加装贮气盒，该贮气盒与凝固浴液面将干喷湿纺的空气层形成一个密闭空间，在此空间中持续通入氨气与空气层中的纺丝液细流进行气液反应。利用本发明制备的聚丙烯腈原丝截面规整，缺陷少，密度不低于1.187g/cm3，碳化后密度不低于1.79g/cm3，强度不低于5.1GPa，弹性模量280~300GPa。
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公开(公告)号：CN102953149A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210409209.4
申请日：2012-10-23
申请人： 金发科技股份有限公司
IPC分类号： D01F9/12
摘要： 本发明公开一种碳纤维生产废气综合处理利用装置，包括炉体和喷淋吸收塔；所述炉体包括内部为空腔的内层和设置在内层外的第一保温层；所述内层依次设有废气焚烧段、一级换热段、二级换热段和三级换热段；所述三级换热段与喷淋吸收塔相连；所述一级换热段、二级换热段和三级换热段内各设有独立的换热管道，用于与废气焚烧段处理后产生的高温废气进行热交换。本发明所述装置通过废气焚烧段燃烧去除炭化炉废气中含有的HCN、NH3等有害气体，减少环境污染；且燃烧会产生热量。本装置依次进行三次热交换，对高温废气的热量利用率高达98%，极大地降低了整个碳纤维生产所需的能耗，进而降低了碳纤维的生产成本。
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公开(公告)号：CN101864028B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010191644.5
申请日：2010-05-28
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08F220/48 , C08F222/22 , D01F6/18 , D01F9/22
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯腈纺丝原液的制备方法。聚丙烯腈纺丝原液为主单体和共聚单体聚合物的溶液，主单体为丙烯腈，摩尔含量为90～99.9％，共聚单体为衣康酸单甲酯铵化物，共聚单体摩尔含量为0.1～10％。聚合液质量对于原丝性能有直接影响，共聚物物亲水性好、分子量分布窄、链结构相对均一是得到高性能碳纤维原丝的必要条件。采用亲水性更强的衣康酸单甲酯铵化物代替衣康酸单甲酯作为共聚单体，得到的纺丝液亲水性高于衣康酸单甲酯，可避免由于纺丝液亲水性下降造成的溶剂与非溶剂在纤维中扩散速率差异加大，而造成的凝固丝结构比较疏松的问题。本发明的共聚反应和聚合物链结构相对更容易控制，因此可以得到高碳纤维力学性能的聚丙烯腈纺丝原液。
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公开(公告)号：CN102277629A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110155854.3
申请日：2011-06-10
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
摘要： 本发明涉及一种聚丙烯腈碳纤维原丝的制备方法，将丙烯腈与共聚组分进行多元溶液共聚，形成分子结构相对均一可控的聚合物纺丝原液，该纺丝原液经过脱单、脱泡、过滤，采用干喷湿纺工艺制备聚丙烯腈碳纤维原丝。该方法的关键技术在于在干湿法喷丝组件上加装贮气盒，该贮气盒与凝固浴液面将干喷湿纺的空气层形成一个密闭空间，在此空间中持续通入氨气与空气层中的纺丝液细流进行气液反应。利用本发明制备的聚丙烯腈原丝截面规整，缺陷少，密度不低于1.187g/cm3，碳化后密度不低于1.79g/cm3，强度不低于5.1GPa，弹性模量280~300GPa。
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公开(公告)号：CN101864028A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010191644.5
申请日：2010-05-28
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C08F220/48 , C08F222/22 , D01F6/18 , D01F9/22
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯腈纺丝原液的制备方法。聚丙烯腈纺丝原液为主单体和共聚单体聚合物的溶液，主单体为丙烯腈，摩尔含量为90～99.9％，共聚单体为衣康酸单甲酯铵化物，共聚单体摩尔含量为0.1～10％。聚合液质量对于原丝性能有直接影响，共聚物物亲水性好、分子量分布窄、链结构相对均一是得到高性能碳纤维原丝的必要条件。采用亲水性更强的衣康酸单甲酯铵化物代替衣康酸单甲酯作为共聚单体，得到的纺丝液亲水性高于衣康酸单甲酯，可避免由于纺丝液亲水性下降造成的溶剂与非溶剂在纤维中扩散速率差异加大，而造成的凝固丝结构比较疏松的问题。本发明的共聚反应和聚合物链结构相对更容易控制，因此可以得到高碳纤维力学性能的聚丙烯腈纺丝原液。
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公开(公告)号：CN101768078A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN200810220710.X
申请日：2008-12-31
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C07C69/593 , C07C67/08
摘要： 本发明公开了一种用于丙烯腈共聚合的亚甲基丁二酸衍生物。其结构通式如式(I)所示：式(I)中，R1为烷基。本发明采用同时具有酯基和铵基的亚甲基丁二酸衍生物作为丙烯腈共聚单体，来代替常规的三元共聚，使共聚物组成的可控性得以提高，用于制备高性能PAN原丝。丙烯腈与亚甲基丁二酸衍生物的共聚物中，丙烯腈的质量比为90～99.99％；亚甲基丁二酸衍生物的质量比为0.01～10％。共聚物的数均分子量为1～100万。
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公开(公告)号：CN112760752B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011540059.1
申请日：2020-12-23
申请人： 金发科技股份有限公司
IPC分类号： D01F9/22
摘要： 本发明涉及一种PAN基碳纤维及其制备方法。该制备方法包括原丝制备和预氧化及碳化处理等步骤。本发明提供的制备方法利用磷酸对聚丙烯腈进行改性处理可以有效提高PAN基碳纤维的耐热性，减少在碳化过程的热降解，从而提高碳收率；该制备方法制备得到的PAN基碳纤维具有较高的碳收率，内部微孔缺陷少，具有较佳的力学性能。
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公开(公告)号：CN103451931B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201210180638.9
申请日：2012-06-04
申请人： 金发科技股份有限公司 , 上海金发科技发展有限公司
IPC分类号： C07C217/58 , C07C215/50 , C08K9/04 , C08K7/06 , C07C215/80 , C07F7/18 , C07C209/48 , D06M13/368 , C07C227/08 , C07C211/27 , C07C237/20 , D06M101/40
CPC分类号： C08K9/04 , C07C211/27 , C07C215/50 , C07C215/80 , C07C217/58 , C07C219/22 , C07C229/34 , C07C237/20 , C07F7/1804 , C08J5/042 , C08J5/06 , D06M13/332 , D06M23/10 , D06M2101/40
摘要： 本发明提供一种碳纤维表面改性剂、改性碳纤维、复合材料以及它们的制备方法，碳纤维表面改性剂结构通式如式（I）所示：（I）式（I）中，R1、R2、R1'、R2'各自彼此独立地代表氢、羟基、或C1-C3的烷基；R3、R4各自彼此独立地代表C1-C18烷基、C1-C18烷氧基、羟基、氨基、卤素、氢、酰胺基、酯基、或硅氧基，且R3、R4不同时为氢；R5代表氢、羟基、氨基、卤素、或烷氧基。本发明的碳纤维表面改性剂拓展了碳纤维的应用领域，经改性过的碳纤维可广泛用于PA、ABS、PEEK、聚烯烃等热塑性树脂，制备力学性能优异的碳纤维树脂复合材料。
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公开(公告)号：CN102953149B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210409209.4
申请日：2012-10-23
申请人： 金发科技股份有限公司
IPC分类号： D01F9/12
摘要： 本发明公开一种碳纤维生产废气综合处理利用装置，包括炉体和喷淋吸收塔；所述炉体包括内部为空腔的内层和设置在内层外的第一保温层；所述内层依次设有废气焚烧段、一级换热段、二级换热段和三级换热段；所述三级换热段与喷淋吸收塔相连；所述一级换热段、二级换热段和三级换热段内各设有独立的换热管道，用于与废气焚烧段处理后产生的高温废气进行热交换。本发明所述装置通过废气焚烧段燃烧去除炭化炉废气中含有的HCN、NH3等有害气体，减少环境污染；且燃烧会产生热量。本装置依次进行三次热交换，对高温废气的热量利用率高达98%，极大地降低了整个碳纤维生产所需的能耗，进而降低了碳纤维的生产成本。
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