高温合金GH4169锻造工艺参数确定方法及锻造方法

    公开(公告)号:CN117066421A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310885049.9

    申请日:2023-07-19

    IPC分类号: B21J5/00 B21J9/20 B21K29/00

    摘要: 本发明涉及高温合金锻造技术领域,提供一种高温合金GH4169锻造工艺参数确定方法及锻造方法。锻造工艺参数确定方法中,通过热/力学模拟获得铸态高温合金GH4169在不同变形温度不同应变速率不同变形量的真应力‑真应变曲线,确立应力应变关系;对锻造过程锻造力、锻造温度、等效应变进行有限元数值模拟,确定锻造工艺参数。锻造方法中,采用锻造工艺参数确定方法确定锻造工艺参数;铸锭经均匀化处理后随炉冷却至锻造温度,保温后锻造。本发明能够提升高温合金GH4169锻造工艺参数确定的精度与效率,节约能源消耗,保证锻造加热“热透”,提高合金热变形性能和锻坯表面质量,降低锻造过程裂纹敏感性,且工序简单、产品成材率高。

    一种铁基合金及其棒材制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116607083A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310752077.3

    申请日:2023-06-25

    IPC分类号: C22C38/30 C22C38/22 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及高温合金技术领域,提供一种铁基合金及其棒材制备方法。该铁基合金包括Co19.5%~20.5%,Cr5.8%~6.2%,Mo9.5%~10.5%,C>0.01%且≤0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。棒材制备方法包括:按照配比对电解钴片、金属铬块、金属钼条、纯铁棒、碳粉进行真空感应熔炼,得合金钢液;对合金钢液高温精炼,得纯净合金钢液;将纯净合金钢液通过浇道浇入合金棒模进行浇钢精炼,得合金铸棒;对合金铸棒进行切割、修磨,得到铁基合金棒材。本发明能够显著提高铁基合金的耐磨性及加工性能,同时还能够使铁基合金在‑100℃~800℃的较宽温度区间内均保持优良的冲击韧性和强度。

    用于K418B高温母合金生产的烟尘净化装置及方法

    公开(公告)号:CN116747654A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310825638.8

    申请日:2023-07-06

    IPC分类号: B01D50/10

    摘要: 本发明涉及冶金技术领域,提供一种用于K418B高温母合金生产的烟尘净化装置及方法,烟尘净化装置包括折流板过滤器、油池过滤器、真空机组、布袋收尘器、引风机;折流板过滤器的进气口与K418B高温母合金生产用感应炉的排气口连通,折流板过滤器的出气口分别通过第一、二管道与油池过滤器、布袋收尘器连通,油池过滤器的出气口与真空机组的进气口连通,布袋收尘器的出气口与引风机的进气口连通,第一、二管道上分别设置有第一、二真空挡板阀,第二真空挡板阀为可清式真空挡板阀,油池过滤器为滤芯可升降的油池过滤器。本发明能够高效收集K418B高温母合金生产及生产辅助过程产生的有毒有害烟尘,并可定期进行清理,减少其对环境的危害。

    GH4169合金扁坯的锻造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118180306A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410522945.3

    申请日:2024-04-28

    摘要: 本申请实施例公开了一种GH4169合金扁坯的锻造方法,涉及高温合金锻造技术领域,该方法通过增加高温均匀化处理,制定合理的粗锻及精锻工艺,解决了一般自由锻造工艺中锻造效率低,锻造易开裂问题。锻坯的内部晶粒组织均匀性好,产品成材率高,工艺简单、效益好。解决了常规自由锻工艺锻造GH4169扁坯所出现的易开裂、锻造效率低、成品质量差的问题。该方法可以有效降低GH4169合金铸锭坯微观偏析、铸造枝晶、使得沉淀强化相充分固溶,从而提高了高温塑性,降低变形抗力,降低锻造开裂倾向,提高成品率。该方法简单易行,虽然均匀化处理工序会增加能耗,但有利于提高锻造效率,减少回炉保温次数,有效提高锻件质量和成材率,满足更高的使用要求。

    一种铁基喂料及其生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115673310A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211654326.7

    申请日:2022-12-22

    IPC分类号: B22F1/052 B22F1/103

    摘要: 本发明公开了一种铁基喂料及其生产方法,铁基喂料组成原料包括金属粉体、粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂,通过海绵铁经羰化法制得羰基铁金属粉末,水淬合金经羰化法制得羰基镍金属粉末,将粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂加热熔化后包覆在羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末的表面,得到中间产物,再将中间产物依次经搅拌密炼和造粒后,得到铁基喂料产品,羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末合理配比使用,有效提高了喂料的流动性,材料保形性好,而且组成原料的碳化温度差异较小,在注塑成型阶段可多次重复使用,所得成型产品无黑纹。