一种萃钯有机相中回收铂的方法

    公开(公告)号:CN114959289A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210437481.7

    申请日:2022-04-25

    摘要: 本发明公开了一种萃钯有机相中回收铂的方法,具体涉及一种二异戊基硫醚作为有机相主要成分萃取钯的过程中,负载有机相在反萃完后,形成的空白有机相采用“反萃‑消解‑吸附‑脱附‑制粉”的工艺路线在连续性萃钯过程中实现微量共萃铂的回收,具体包括以下5个步骤:(1)反萃;(2)消解;(3)吸附;(4)脱附;(5)制粉。本发明回收的铂比重可达6 g/cm3以上,且不影响钯的连续性萃取过程,而且其工艺流程简单、经济环保、便捷有效。

    一种钯萃取剂除杂的方法

    公开(公告)号:CN113481379A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110679397.1

    申请日:2021-06-18

    IPC分类号: C22B11/00 C22B3/34

    摘要: 本发明公开了一种高效去除钯萃取剂中杂质的方法,包括以下步骤:A、向钯萃取剂中加入盐酸联氨试剂进行混合搅拌,静置后分离出水相及固体杂质,获得一次净化的钯萃取剂;B、向一次净化的钯萃取剂中加入4‑6%浓度的双氧水进行混合搅拌,静置后分离出水相及固体杂质,获得二次净化的钯萃取剂;C、向二次净化的钯萃取剂中加入10‑12%氯化铜溶液,升温至45℃~50℃,充分搅拌1‑1.5小时,静置后分离出水相及固体杂质,获得高效的钯萃取剂。经处理后的钯萃取剂萃取效率可由90%提升至99.5%以上,保证了钯萃取分离效率。

    一种从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法

    公开(公告)号:CN111875087A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010533138.3

    申请日:2020-06-12

    摘要: 本发明公开了一种从复杂贵金属废水中去除铜、砷的方法,该方法通过在高酸度条件下,加入硫化钠对废水进行沉铜、砷的预处理,对预处理后的废水过滤后加入生石灰调节溶液酸度,再加入活性铁基药剂对废水进行二次沉铜砷。本发明方法能提高从贵金属复杂废水中除铜、砷的效率,使处理后的废水达到外排标准,经过处理后的废液中铜、砷的去除率达到了99%以上,能够解决了贵金属精炼过程中废液外排的环保问题,本发明可应用于贵金属湿法冶炼工艺贵金属精炼提纯过程中废液的处理工艺。

    一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法

    公开(公告)号:CN107641720B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201710744257.1

    申请日:2017-08-25

    IPC分类号: C22B11/00

    摘要: 本发明公开了一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法,具体涉及通过金属置换、化学沉淀、离子交换、吸附及电解等方法产生的铂族金属废液中分段回收贵金属。包括以下步骤:水合肼预先使用盐酸调节至弱碱性,pH=6‑8;控制含贵金属废液pH=1‑2;将溶液升温至75‑85℃,按溶液中贵金属物质的量的1.5‑2倍加入水合肼,控制反应体系pH=1‑2,反应1‑2h后冷却,过滤,滤渣洗至中性后并至贵金属回收金铂钯系统;滤液继续补加水合肼,直至反应完全,控制反应体系pH=5‑6,升温至85‑90℃反应1‑2h后冷却,过滤,滤渣洗至中性后并至贵金属回收铑铱系统;该法贵金属的沉淀效率在99%以上;使贵金属与贱金属得到高效分离,渣中贵金属的含量较高,为贵金属的再次分离提纯提供了便利。

    一种贵金属富集的方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107586953B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201710743477.2

    申请日:2017-08-25

    IPC分类号: C22B3/44 C22B11/06

    摘要: 本发明公开了一种贵金属富集的方法,涉及从含有金、铂、钯、铑、铱元素的氯化液中脱除镍、铜等杂质的工艺,其步骤是将氯化液按贵金属含量的3~4倍加入硫脲,按料酸比加入一定当量的硫酸,调PH值,升温120℃,恒温一段时间,冷却过滤,去除杂质的贵金属富集渣氯化溶解后送至精炼岗位。将滤液升温,加液碱调整PH值,恒温一段时间,冷却过滤,滤液加水稀释调PH外排。本发明可以有效的实现贵金属的富集,同时也除去贱金属,保证贵金属在后期的处理精炼中不受干扰,废液操作简单,且处理后的废液均符合排放标准。本发明操作简单,工艺流程短,贵金属富集效率高,不产生有毒有害气体,环保达标,成本低廉,经济效益可观。

    一种还原锇吸收液的方法

    公开(公告)号:CN105420511B

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201510797548.8

    申请日:2015-11-18

    IPC分类号: C22B11/00 C22B3/44

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种还原锇吸收液的方法,是将富集后得到含锇合金或含锇的矿物经过浆化形成料液,在氧化剂的作用下,蒸馏后通过碱吸收液吸收得到一次锇吸收液,将一次锇吸收液经过还原后得到的锇钠盐,锇钠盐添加氧化剂升温进行二次蒸馏通过碱吸收液吸收得到的二次吸收液,得到的二次吸收液调节料液pH后加入VC沉淀金属锇,冷却静置,待上部澄清,固液分离明显无悬浮黑色颗粒时,抽上清液,多次加入纯水洗涤至中性,过滤,烘干,进行煅烧、氢还原即得产品锇粉。本发明具有以下优点:通过加入维生素C可使还原后沉淀时间大大缩短,提高劳动效率和贵金属的收率2.此法在还原过程中使用的VC相比较水合肼反应缓慢,容易控制;3.还原沉淀锇彻底,得到的锇粉纯度大于99.9%。

    一种还原提纯铂的方法

    公开(公告)号:CN106319241B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201610738581.8

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C22B11/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 一种还原提纯铂的新方法,涉及从粗制氯铂酸铵中还原提纯铂的工艺,其步骤是将粗制氯铂酸铵浆化后升温,在热态下向其中加入饱和亚硫酸氢钠溶液使之还原溶解。过滤后,向其中通入氯气使之重新沉淀。通过反复作业达到提纯效果,产出符合国家一级品标准的海绵铂。本发明工艺流程简单、成本低廉、废气排放少且易处理、废液酸度低易于回收。采用本发明的工艺,铂的直收率为93%‑97%,该方法避免了传统还原提纯铂过程中存在的沉铂效率低、废气量大、废水难处理、还原效率低、还原过程难控制的问题,实现铂还原提纯过程的环保性、高效性和简便性。

    一种分离铑铱的工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106282562B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201610738889.2

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C22B3/44 C22B11/00

    摘要: 本发明公开一种分离铑铱的新工艺,该工艺步骤是:(1)含有铑铱的溶液中加入强氧化剂控制电位,将溶液中贵金属离子转化成高价态;(2)加入液碱控制料液的pH值,通氯降低pH=8‑9停止,反复上述过程三次后,将铑铱转入渣中;(3)加入盐酸溶解铑铱渣,控制酸度,加入强氧化剂控制料液的电位900‑950mV,控制温度,加入试剂DETA沉淀铑;本发明的有益效果是:1、提高了铑铱分离效率,铑的沉淀率99%以上;2、较TBP分离铑铱工艺,该方法将生产周期缩短了60%。

    一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法

    公开(公告)号:CN107641720A

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201710744257.1

    申请日:2017-08-25

    IPC分类号: C22B11/00

    摘要: 本发明公开了一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法,具体涉及通过金属置换、化学沉淀、离子交换、吸附及电解等方法产生的铂族金属废液中分段回收贵金属。包括以下步骤:水合肼预先使用盐酸调节至弱碱性,pH=6-8;控制含贵金属废液pH=1-2;将溶液升温至75-85℃,按溶液中贵金属物质的量的1.5-2倍加入水合肼,控制反应体系pH=1-2,反应1-2h后冷却,过滤,滤渣洗至中性后并至贵金属回收金铂钯系统;滤液继续补加水合肼,直至反应完全,控制反应体系pH=5-6,升温至85-90℃反应1-2h后冷却,过滤,滤渣洗至中性后并至贵金属回收铑铱系统;该法贵金属的沉淀效率在99%以上;使贵金属与贱金属得到高效分离,渣中贵金属的含量较高,为贵金属的再次分离提纯提供了便利。

    一种从碱性反萃液中精炼钯的方法

    公开(公告)号:CN106222437A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610738564.4

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C22B11/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种从碱性反萃液中精炼钯的新方法,包括以下步骤:(1)浓缩调整碱性钯反萃液中钯的浓度;(2)采用络合、酸化进行初步除杂;(3)采用稀盐酸将粗二氯二氨合钯溶解;(4)采用传统的沉钯、水溶和络合、酸化法进行后续精炼,产出99.99%的海绵钯产品。与现有技术相比,本发明具有收率高、不产生含氨废气、二氯二氨合钯与氯亚钯酸铵转化简便、产品质量稳定、易于工业化等优点,钯收率可达99.3%以上。