一种连续羰化合成釜的端盖密封装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN110918023A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911214403.5

    申请日:2019-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种连续羰化合成釜的端盖密封装置,包括椭圆封头、挡料板、进气支撑管、进气管;挡料板固定连接于椭圆封头内部,进气支撑管与挡料板的中部连接,进气支撑管靠近挡料板的一端连接进气管;连续羰化合成釜生产时,进气支撑管进口通过法兰与阀门、法兰盲板连接,排渣孔出口通过法兰与阀门法兰盲板连接;连续羰化合成釜停产检修时,进气支撑管进口通过法兰与阀门、氮气总管连接,排渣孔出口通过法兰与阀门法兰盲板连接;连续羰化合成釜内靠近挡料板的物料被进气支撑管、进气管导入的氮气置换、清理、解毒。本发明可使连续羰化合成羰基镍过程中物料在封头侧堆积大幅降低,且检修时置换、清理方便,便于连续羰化合成釜检修。

    一种高效处理含羰废水的设备及其处理方法

    公开(公告)号:CN109264805A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811378000.X

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 本发明属于羰基冶金生产技术领域,具体涉及一种高效处理含羰废水的设备及其处理方法,该装置包括废液储罐、含羰废水蒸发器、列管式换热器、气体净化器和粉体消毒仓,所述的废液储罐与含羰废水蒸发器之间用不锈钢管连接,含羰废水蒸发器底部连接有列管式换热器,不锈钢管上安装有并联设置的金属隔膜泵组及截止阀组,所述含羰废水蒸发器一侧设有气体净化器,气体净化器下端连接有粉体消毒仓。本发明通过将含羰废水用蒸发的方式将羰基物带出分解,较之前的处理方式,处理过程安全性高,效果明显;另外,此处理方法将蒸发后剩余液体导至调节池处理,处理后液体pH值、羰基物含量等指标均符合环保要求。

    一种利用羰基铁生产高纯氧化铁的方法

    公开(公告)号:CN107879380A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711148182.7

    申请日:2017-11-17

    CPC classification number: C01G49/06 C01P2004/32 C01P2006/80

    Abstract: 一种利用羰基铁生产高纯氧化铁的方法,具体工艺如下:(a)将羰基铁液体与含有氧气的惰性气体一起通入蒸发器中,加热蒸发器控制温度在25-30℃产生羰基铁的混合气体,(b)羰基铁的混合气体与含有氧气的惰性气体进入反应器,加热反应器的温度在250-520℃,使羰基铁的混合气体在反应容器内分解,分解反应40-60秒之后得到高纯的氧化铁粉。本发明可以得到一定纯度(Fe3+65%-68.66%,Fe2+0.2%-0.3%)的氧化铁粉。本发明通过羰基铁与过量氧气进行燃烧制备氧化铁的工艺,其粉末微观成细丝状,这种方法可以制止形成碳杂质、金属铁、渗碳体等的副反应的发生,可得到不同Fe3+和Fe2+,以及碳含量的高纯氧化铁粉。

    用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道及其制作方法

    公开(公告)号:CN103148493A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310082905.3

    申请日:2013-03-15

    Abstract: 本发明提供了一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道及其制作方法,钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件,钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层,结合层上依次粘附有第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层,所有的安装组件均与菱形钢板网固接;菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。处理钢管内壁后,涂抹结合层并焊接稳固锚,接着在该结合层上依次粘附第一胶泥层、菱形钢板网和第二胶泥层,使稳固锚和菱形钢板网均位于第二胶泥层内,修补缺陷后酸性第二胶泥层至有白色晶体析出,制成耐高温耐腐蚀烟气管道。本烟气管道有效地改善了防腐内衬因冷热变化而开裂脱落的现象,使用寿命长,降低成本。

    一种方糖状羰基镍粉的制备方法

    公开(公告)号:CN107838436A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201711147993.5

    申请日:2017-11-17

    CPC classification number: B22F9/305

    Abstract: 本发明提出一种方糖状羰基镍粉的制备方法,将羰基镍粉生产过程中产生的含有游离态羰基镍的待处理外排气体通入分解系统分解器中,含有游离态羰基镍的量占精馏处理液量的6-7%,分解系统分解器采用分段加热,共分为七段,前五段加热温度每段均低于280℃,第六、七段温度低于220℃。本发明的有益效果:通过将含较高浓度羰基镍的精馏塔排气通入分解系统的分解器进行热分解处理,产出粉体指标情况满足客户参数要求,微观形貌呈方糖状、可外销,产品直收率得以有效提升,直收率从93%提高至98.83%,降低了羰基镍粉的生产成本。

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