一种气吹防铆钉放错结构

    公开(公告)号:CN103447450B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310412124.6

    申请日:2013-09-11

    IPC分类号: B21J15/00 F16B19/04

    摘要: 一种气吹防铆钉放错结构,其特征在于:待铆接的工件上对应于第一铆钉和第二铆钉开设有铆钉孔;所述工件置于一基座上,该基座上对应于所述工件上的铆钉孔开设有定位孔,定位孔开口朝上布置,第一铆钉所对应的铆钉孔布置于定位孔的上方;所述定位孔的底部开设有吹气孔,定位孔的侧壁上开设有一进气孔和一出气孔,该进气孔和出气孔位于第二铆钉放入定位孔后其任一凹槽所在位置,所述出气孔和吹气孔之间通过一吹气通道连通,所述进气孔通过一进气通道与气源连接,该进气通道的侧壁上开设有一逃气孔,该逃气孔通过逃气通道与所述基座的周围环境相连通。本发明采用气吹的方式防止了铆钉放置错误,大大提高了生产效率和产品质量。

    一种连续级进模的拉料结构

    公开(公告)号:CN106734688A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710071085.6

    申请日:2017-02-09

    IPC分类号: B21D43/06 B21D37/08

    CPC分类号: B21D43/06 B21D37/08

    摘要: 一种连续级进模的拉料结构,包括料带、下模及上模;其特征在于:所述料带两侧的引导边上开设有拉料孔;所述下模座上设置有浮升块;浮升块上对应于料带开设有一传输通道;浮升块上设有一限位台阶,该限位台阶对应于所述拉料针设置;所述限位台阶的上表面到传输通道之间的垂直距离与连续级进模的步距相匹配;上脱板与上模座之间通过第三弹簧连接;所述上模座上设有一拉料针,拉料针与上模座之间通过第二弹簧连接,拉料针位于下模板的前方;所述上脱板上对应于浮升块的上部开设有避让凹槽;在料带的传输方向上,所述浮升块位于下模板与拉料针之间;所述第三弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力,第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

    一种高扭力铆钉孔
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102606570A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210070136.0

    申请日:2012-03-16

    IPC分类号: F16B5/04

    摘要: 本发明涉及一种高扭力铆钉孔,该铆钉孔为开设在板材上的通孔,所述铆钉孔包括一段直孔和一段锥孔,该锥孔的小口与直孔的一端连通,直孔的另一端开放于板材的一面,锥孔的大口开放于板材的另一面;锥孔的内壁沿周向呈起伏状,每一道隆起作为一条阻转筋,使用该该铆钉孔时,不需要改变铆钉的结构,同时又具有高扭力、使用可靠、便于制造。

    金属板料无毛刺冲裁工艺

    公开(公告)号:CN101862785B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010215682.X

    申请日:2010-07-02

    IPC分类号: B21D28/16

    摘要: 一种金属板料无毛刺冲裁工艺,由以下两个步骤组成:首先对金属板料背面进行冷挤压,在冲裁切口位置上形成辅助压线,产生凹形压痕,该压痕具有一斜边,斜边位于凹形压痕开口的一端为第一端点,斜边相对金属板料背面的夹角α为50度~65度;再使用冲裁模具进行冲裁,冲裁间隙L3为板料厚度T的0.04~0.06倍,所述第一端点位于冲裁下模刃口顶面,该端点与冲裁下模刃口的距离L2为板料厚度T的0.2倍;所述第二端点位于冲裁上模刃口底面垂直投影的区域内,该端点与冲裁上模刃口垂直投影的距离L1为板料厚度T的0.1~0.15倍。本发明工序少,工艺简单,成本低;对高精度的孔或产品外形的影响较小;对模具刃口锋利度的要求低。

    一种连续级进模的拉料结构

    公开(公告)号:CN106734688B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201710071085.6

    申请日:2017-02-09

    IPC分类号: B21D43/06 B21D37/08

    摘要: 一种连续级进模的拉料结构,包括料带、下模及上模;其特征在于:所述料带两侧的引导边上开设有拉料孔;所述下模座上设置有浮升块;浮升块上对应于料带开设有一传输通道;浮升块上设有一限位台阶,该限位台阶对应于所述拉料针设置;所述限位台阶的上表面到传输通道之间的垂直距离与连续级进模的步距相匹配;上脱板与上模座之间通过第三弹簧连接;所述上模座上设有一拉料针,拉料针与上模座之间通过第二弹簧连接,拉料针位于下模板的前方;所述上脱板上对应于浮升块的上部开设有避让凹槽;在料带的传输方向上,所述浮升块位于下模板与拉料针之间;所述第三弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力,第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

    一种气吹防铆钉放错结构

    公开(公告)号:CN103447450A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310412124.6

    申请日:2013-09-11

    IPC分类号: B21J15/00 F16B19/04

    摘要: 一种气吹防铆钉放错结构,其特征在于:待铆接的工件上对应于第一铆钉和第二铆钉开设有铆钉孔;所述工件置于一基座上,该基座上对应于所述工件上的铆钉孔开设有定位孔,定位孔开口朝上布置,第一铆钉所对应的铆钉孔布置于定位孔的上方;所述定位孔的底部开设有吹气孔,定位孔的侧壁上开设有一进气孔和一出气孔,该进气孔和出气孔位于第二铆钉放入定位孔后其任一凹槽所在位置,所述出气孔和吹气孔之间通过一吹气通道连通,所述进气孔通过一进气通道与气源连接,该进气通道的侧壁上开设有一逃气孔,该逃气孔通过逃气通道与所述基座的周围环境相连通。本发明采用气吹的方式防止了铆钉放置错误,大大提高了生产效率和产品质量。

    一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺

    公开(公告)号:CN111036759B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201911189984.1

    申请日:2019-11-28

    IPC分类号: B21D28/26 B21D37/00

    摘要: 一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺,包括:一、对应沙拉孔的加工位冲裁应力释放孔;拉孔至少位于长条孔远离板材边沿的一侧;各应力释放孔位于长条孔的加工位中且沿其长度方向同直线排列;二、对沙拉孔进行第一次冲裁;三、冲裁长条孔,该长条孔与位于其宽度方向两侧的各沙拉孔均保持一距离;四、对沙拉孔进行第二次冲裁;五、对应长条孔长度方向的两端分别压制刻印线,刻印线沿长条孔的宽度方向延伸,且均位于长条孔远离板材边沿的一侧。本发明能够消除薄型板材冲沙拉孔及长条孔,尤其是冲沙拉孔之后的应力集中导致产品的长边发生S形变形,不仅工艺巧妙易于实施,且加工后的板材平整度高,能够满足客户的需要,因此具有较高的产业价值。

    一种金属板材铆接方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102601248A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210070099.3

    申请日:2012-03-16

    IPC分类号: B21D39/02

    摘要: 一种金属板材铆接方法,其特征在于:包括冲孔和铆接两步骤,首先在待铆接的A板材和B板材上分别冲通孔A’和B’,且通孔A’半径小于通孔B’半径,通过调整各参数,包括板材厚度、板材上通孔的半径、铆接模具的孔腔半径以及翻孔冲针的半径等,利用A板材的自身材料,通过模具冷挤压到B板材的铆接孔中变形后铆接两块板材,本铆接方法减少了金属板材铆接的工序,降低了成本,并且提高了铆点的推力。

    单边折弯产品加工用连续级进模及其加工工艺

    公开(公告)号:CN109647979B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN201811636124.3

    申请日:2018-12-29

    IPC分类号: B21D37/08 B21D45/08 B21D35/00

    摘要: 一种单边折弯产品加工用连续级进模;包括上模组件和下模组件;上模组件包括上模座、上夹板、上脱背板及上脱板;下模组件包括下模板及下模座;产品料带在上模组件、下模组件之间步进位移,通过多个冲头分步冲压加工成为产品;第一冲头在料带引导边上冲预孔,第二冲头在料带产品区域冲孔,第三冲头在料带产品区域进行第一次飞边压制,第四冲头对冲孔形成的内孔面压,第五冲头在料带产品区域进行第二次飞边压制,第六冲头对产品的外形面压,第七冲头为V形冲头,对产品及连接带进行冲压折弯,第八冲头对连接带拍平,第九冲头裁切连接带。本发明实现了连续级进加工单边弯折产品,模具结构简单、效率高成本低且容易出料,不会拉料且产品品质高。

    一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺

    公开(公告)号:CN111036759A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911189984.1

    申请日:2019-11-28

    IPC分类号: B21D28/26 B21D37/00

    摘要: 一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺,包括:一、对应沙拉孔的加工位冲裁应力释放孔;拉孔至少位于长条孔远离板材边沿的一侧;各应力释放孔位于长条孔的加工位中且沿其长度方向同直线排列;二、对沙拉孔进行第一次冲裁;三、冲裁长条孔,该长条孔与位于其宽度方向两侧的各沙拉孔均保持一距离;四、对沙拉孔进行第二次冲裁;五、对应长条孔长度方向的两端分别压制刻印线,刻印线沿长条孔的宽度方向延伸,且均位于长条孔远离板材边沿的一侧。本发明能够消除薄型板材冲沙拉孔及长条孔,尤其是冲沙拉孔之后的应力集中导致产品的长边发生S形变形,不仅工艺巧妙易于实施,且加工后的板材平整度高,能够满足客户的需要,因此具有较高的产业价值。