一种利用窑法或高炉法生产磷酸的炉气生产合成氨的方法

    公开(公告)号:CN103482648B

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201310419658.1

    申请日:2013-09-16

    IPC分类号: C01C1/04

    摘要: 本发明涉及一种利用窑法或高炉法生产磷酸的炉气生产合成氨的方法,包括如下步骤:将窑法或高炉法生产磷酸的炉气先经过水浴冷却除去磷蒸汽和大部分粉尘,再先后通过文氏管和纤维除雾器进行除尘得到尾气;尾气先进行湿法氧化法脱硫,经上述脱硫后进入变换工序,所述的变换工序为尾气中的一氧化碳与水在催化剂存在下反应制得氢气,所得氢气与氮气按摩尔比为2.5~2.9:1混合,得合成氨原料气;将合成氨原料气经脱硫、脱碳、气体精制后进入合成塔生产合成氨。本发明首次将窑法或高炉法生产磷酸的炉气回收泥磷后作为合成氨的原料,对物料进行全面综合利用,杜绝尾气排放污染环境;工艺简单,原料利用度高,具有较好的社会效益和经济效益。

    一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法

    公开(公告)号:CN105133003B

    公开(公告)日:2018-02-06

    申请号:CN201510595096.5

    申请日:2015-09-18

    摘要: 本发明公开了一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法。该方法先将磷矿粉和部分稀硫酸加入萃取槽中进行萃取反应,得到的混合料浆分离出的清液作为成品磷酸送入酸库,分离出的固体与剩下的混合料浆一起转移到转晶槽中。向转晶槽中加入硫酸和转晶剂,维持转晶槽温度在40℃~130℃条件下进行转晶反应2‑9小时,得到的混酸料浆进行固液分离,固体即为α半水石膏晶须。本发明改进传统工艺和现有技术,消除磷石膏和酸不溶物的排放,降低石膏中磷的含量,提高了磷的利用率,充分利用浓硫酸的稀释热,节能减排。

    一种湿法磷酸副产α半水石膏的生产方法

    公开(公告)号:CN105253867A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510595367.7

    申请日:2015-09-18

    IPC分类号: C01B21/38 C01F11/46

    摘要: 本发明公开了一种湿法磷酸副产α半水石膏的生产方法。该方法先将磷矿粉和部分稀硫酸加入到萃取槽中,进行萃取反应,得到的混合料浆分离出的清液作为成品磷酸送入酸库,分离出的固体与剩下的混合料浆一起转移到转晶槽中。向转晶槽中加入硫酸和转晶剂,在60℃~130℃下进行转晶反应1.5~7.5小时,得到的混酸料浆进行固液分离,固体可烘干成石膏粉,也可不经过烘干步骤直接加水制成石膏板、石膏砌块、石膏构件等石膏制品。本发明改进传统工艺和现有技术,消除磷石膏和酸不溶物的排放,降低石膏中磷的含量,提高了磷的利用率,充分利用浓硫酸的稀释热,节能减排。

    一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法

    公开(公告)号:CN105133003A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510595096.5

    申请日:2015-09-18

    摘要: 本发明公开了一种湿法磷酸副产α半水石膏晶须的生产方法。该方法先将磷矿粉和部分稀硫酸加入萃取槽中进行萃取反应,得到的混合料浆分离出的清液作为成品磷酸送入酸库,分离出的固体与剩下的混合料浆一起转移到转晶槽中。向转晶槽中加入硫酸和转晶剂,维持转晶槽温度在40℃~130℃条件下进行转晶反应2-9小时,得到的混酸料浆进行固液分离,固体即为α半水石膏晶须。本发明改进传统工艺和现有技术,消除磷石膏和酸不溶物的排放,降低石膏中磷的含量,提高了磷的利用率,充分利用浓硫酸的稀释热,节能减排。

    一种湿法磷酸副产α半水石膏的连续生产装置

    公开(公告)号:CN205035083U

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201520726569.6

    申请日:2015-09-18

    IPC分类号: C01B25/226

    摘要: 本实用新型涉及一种湿法磷酸副产α半水石膏的连续生产装置,该装置包括萃取系统、转化系统、固液分离系统和硫酸稀释系统;所述萃取系统的出口与转化系统的入口连通,所述转化系统的出口分别与滤液系统、洗液系统的入口连通,所述滤液系统的出口与萃取系统的入口连通;所述洗液系统的出口通过硫酸稀释系统与萃取系统的入口连通。该生产装置,利用洗液稀释浓硫酸,消除了直接添加浓硫酸对装置造成的热负荷,提高了产品的生产稳定性,充分利用稀释过程中产生的蒸汽为转化槽提供反应热量,极大地降低了生产成本。