公开(公告)号：CN104496605B

公开(公告)日：2017-06-06

申请号：CN201410817913.2

申请日：2014-12-24

申请人： 金正大诺泰尔化学有限公司 ,  金正大生态工程集团股份有限公司

发明人： 胡兆平 ,  李新柱 ,  鲁建民 ,  滕美丽 ,  郭宗端

IPC分类号： C05G1/00

摘要： 本发明涉及一种回收利用炉气中二氧化硫生产碱性肥料的方法及装置，该方法是将含二氧化硫的尾气如以磷石膏为原料焙烧产生的二氧化硫尾气通入含有石灰石浆液的回收装置，使尾气中的二氧化硫、灰尘、水蒸汽等有效回收利用，将回收的含有反应生成石膏的石灰石浆液从回收装置中回收、烘干、粉磨、检测，然后与钾长石进行配料，在回转炉中进行煅烧生产碱性肥料。本发明还涉及该二氧化硫生产碱性肥料的装置。本发明彻底消除了以废磷石膏为原料煅烧产生的二氧化硫气体对环境的污染，能创造更多的环境效益和经济效益，并且回收生产工艺简单，比用炉气中二氧化硫制酸具有更多的优越性。

公开(公告)号：CN104496605A

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201410817913.2

申请日：2014-12-24

申请人： 金正大诺泰尔化学有限公司 ,  金正大生态工程集团股份有限公司

发明人： 胡兆平 ,  李新柱 ,  鲁建民 ,  滕美丽 ,  郭宗端

IPC分类号： C05G1/00

CPC分类号： C05C3/00

摘要： 本发明涉及一种回收利用炉气中二氧化硫生产碱性肥料的方法及装置，该方法是将含二氧化硫的尾气如以磷石膏为原料焙烧产生的二氧化硫尾气通入含有石灰石浆液的回收装置，使尾气中的二氧化硫、灰尘、水蒸汽等有效回收利用，将回收的含有反应生成石膏的石灰石浆液从回收装置中回收、烘干、粉磨、检测，然后与钾长石进行配料，在回转炉中进行煅烧生产碱性肥料。本发明还涉及该二氧化硫生产碱性肥料的装置。本发明彻底消除了以废磷石膏为原料煅烧产生的二氧化硫气体对环境的污染，能创造更多的环境效益和经济效益，并且回收生产工艺简单，比用炉气中二氧化硫制酸具有更多的优越性。

公开(公告)号：CN104310830B

公开(公告)日：2017-06-06

申请号：CN201410563357.0

申请日：2014-10-21

申请人： 金正大生态工程集团股份有限公司

发明人： 朱孔杰 ,  于家涛 ,  鲁建民 ,  胡兆平 ,  李新柱

IPC分类号： C04B11/26

摘要： 本发明涉及一种用磷石膏生产β‑高纯石膏粉的方法，步骤如下：(1)将磷石膏烘干至游离水质量含量≤3％，于130～150℃、99.0KPa～100.2KPa压力，煅烧2.5～3.5小时；(2)将步骤(1)煅烧后的物料破碎至粒径≤125微米，筛余≤3.00％；(3)将步骤(2)得到的物料常温下，密闭陈化3～5天，将陈化后的物料破碎至不同粒径等级，粒径在75～125微米之间，不同粒径产品进行级配混合，即得。本发明在99.0KPa～100.2KPa负压条件下煅烧，能耗小，制得的产品性能指标高，稳定性强，性价比高：白度≥94、半水硫酸钙含量≥92％、放射性指标低、2小时湿抗折强度最高可达4.0Mpa。

公开(公告)号：CN104355560B

公开(公告)日：2016-06-15

申请号：CN201410563243.6

申请日：2014-10-21

申请人： 金正大生态工程集团股份有限公司

发明人： 鲁建民 ,  胡兆平 ,  李新柱 ,  于家涛 ,  朱孔杰

IPC分类号： C04B11/02 ,  C04B11/024

摘要： 本发明涉及一种α-高强石膏粉的生产方法，步骤如下：(1)将干基质量含量≥95％的磷石膏与水混合，制得料浆；(2)向料浆中加入转晶剂，在115～130℃、0.2～0.55MPa条件下转晶；(3)脱至自由水质量含量≤15％，在135～150℃条件下烘干；将烘干过程中产生的尾气净化除尘，净化除尘后的水汽排放大气，粉尘收集后进入到步骤(4)与烘干后的物料混合破碎改性；(4)将烘干后的物料进行破碎改性，破碎后粒径范围在75～125微米之间，筛分得到不同粒径的α-高强石膏粉。本发明处理了废弃物的排放问题，保护环境，实现资源的综合利用；工艺简单，α-石膏粉强度高、质量好。

公开(公告)号：CN104355560A

公开(公告)日：2015-02-18

申请号：CN201410563243.6

申请日：2014-10-21

申请人： 金正大生态工程集团股份有限公司

发明人： 鲁建民 ,  胡兆平 ,  李新柱 ,  于家涛 ,  朱孔杰

IPC分类号： C04B11/02 ,  C04B11/024

摘要： 本发明涉及一种α-高强石膏粉的生产方法，步骤如下：(1)将干基质量含量≥95％的磷石膏与水混合，制得料浆；(2)向料浆中加入转晶剂，在115～130℃、0.2～0.55MPa条件下转晶；(3)脱至自由水质量含量≤15％，在135～150℃条件下烘干；将烘干过程中产生的尾气净化除尘，净化除尘后的水汽排放大气，粉尘收集后进入到步骤(4)与烘干后的物料混合破碎改性；(4)将烘干后的物料进行破碎改性，破碎后粒径范围在75～125微米之间，筛分得到不同粒径的α-高强石膏粉。本发明处理了废弃物的排放问题，保护环境，实现资源的综合利用；工艺简单，α-石膏粉强度高、质量好。

公开(公告)号：CN104310830A

公开(公告)日：2015-01-28

申请号：CN201410563357.0

申请日：2014-10-21

申请人： 金正大生态工程集团股份有限公司

发明人： 朱孔杰 ,  于家涛 ,  鲁建民 ,  胡兆平 ,  李新柱

IPC分类号： C04B11/26

摘要： 本发明涉及一种用磷石膏生产β-高纯石膏粉的方法，步骤如下：(1)将磷石膏烘干至游离水质量含量≤3％，于130～150℃、99.0KPa～100.2KPa压力，煅烧2.5～3.5小时；(2)将步骤(1)煅烧后的物料破碎至粒径≤125微米，筛余≤3.00％；(3)将步骤(2)得到的物料常温下，密闭陈化3～5天，将陈化后的物料破碎至不同粒径等级，粒径在75～125微米之间，不同粒径产品进行级配混合，即得。本发明在99.0KPa～100.2KPa负压条件下煅烧，能耗小，制得的产品性能指标高，稳定性强，性价比高：白度≥94、半水硫酸钙含量≥92％、放射性指标低、2小时湿抗折强度最高可达4.0Mpa。