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公开(公告)号：CN1327962A
公开(公告)日：2001-12-26
申请号：CN01110242.X
申请日：2001-04-04
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/565 , C21B7/10
摘要： 一种高炉水冷管再生用耐火材料,适用于高炉再生水冷管与原水冷管壁之间的狭缝填充。其特点在于它的主要化学成分(重量%)为:SiC88－95%,SiO21－4%,Al2O32－6%,CaO0.5－2%。该材料具有良好的导热性、良好的流动性和耐火度高的优点,利用简单的压浆机(价格在1万元左右)在高炉休风期间可充分填实于不规则的缝体。
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公开(公告)号：CN2458452Y
公开(公告)日：2001-11-07
申请号：CN00266384.8
申请日：2000-12-28
IPC分类号： F04F1/06
摘要： 本实用新型属于适用于少量低压灌注目的的气压灌浆领域。由储送料罐体、罐盖、紧固旋柄、压力表控制阀、压力表、安全阀、充压控制阀、及出料控制阀、密封圈组成。使用时,将气源(0.3MPa—0.45MPa)与充压控制阀相接,出浆控制阀门与被灌注部位用软管相连。通过气压作用向被灌注部位灌注可流动性物料。本实用新型体积小,无需电力且适用性强,性能稳定。
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公开(公告)号：CN1757774A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200510123303.3
申请日：2005-11-17
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明属于热电材料技术领域，涉及热电合金及其制备方法。本发明铋－碲基热电材料的制备方法其工艺步骤包括配料、熔炼快淬、粉碎和球磨、压制和机加工。通过真空熔炼法使单质合金化，熔炼温度为500～750℃，熔炼时间为10～20h；使用冷淬法，进行非晶化处理；对熔炼得到的非晶合金进行球磨，球磨时间2～20h，球料比5∶1～10∶1；所得粉末真空干燥后在真空或惰性气体保护下，进行热压或热剪切挤压处理，热压温度为350～550℃，升温速率150～500℃/小时，热压时间30～90min，压力30～150MPa。热剪切挤压温度为400～550℃，挤压比为1.2～4。本方法可制得高密度、高热电优值的半导体热电合金，材料的利用率、可加工性、产品可靠性可大大提高，生产成本显著降低，具有良好的产业前景。
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公开(公告)号：CN1333093C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200510123303.3
申请日：2005-11-17
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明属于热电材料技术领域，涉及热电合金及其制备方法。本发明铋-碲基热电材料的制备方法其工艺步骤包括配料、熔炼快淬、粉碎和球磨、压制和机加工。通过真空熔炼法使单质合金化，熔炼温度为500～750℃，熔炼时间为10～20h；使用冷淬法，进行非晶化处理；对熔炼得到的非晶合金进行球磨，球磨时间2～20h，球料比5∶1～10∶1；所得粉末真空干燥后在真空或惰性气体保护下，进行热压或热剪切挤压处理，热压温度为350～550℃，升温速率150～500℃/小时，热压时间30～90min，压力30～150MPa。热剪切挤压温度为400～550℃，挤压比为1.2～4。本方法可制得高密度、高热电优值的半导体热电合金，材料的利用率、可加工性、产品可靠性可大大提高，生产成本显著降低，具有良好的产业前景。
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公开(公告)号：CN101760661A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910241307.X
申请日：2009-12-02
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C22C1/08
摘要： 一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金；核为低钴脆性材料：硬质合金钴含量3％～硬质合金钴含量8％中的一种或2～5种；壳为高钴韧性较好的材料：硬质合金钴含量15％～硬质合金钴含量25％中的一种或2～5种；成形剂为热塑性塑料：聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为：采用模压工艺制备核与壳结构，然后将核、壳组合在一起，再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯，最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于，该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。
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公开(公告)号：CN101760661B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910241307.X
申请日：2009-12-02
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C22C1/08
摘要： 一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金；核为低钴脆性材料：硬质合金钴含量3％～硬质合金钴含量8％中的一种或2～5种；壳为高钴韧性较好的材料：硬质合金钴含量15％～硬质合金钴含量25％中的一种或2～5种；成形剂为热塑性塑料：聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为：采用模压工艺制备核与壳结构，然后将核、壳组合在一起，再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯，最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于，该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。
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公开(公告)号：CN1775424A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510134252.4
申请日：2005-12-15
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域，特别涉及机械、制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物，然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末，并沉积包覆在固体润滑剂外表面，形成致密结实的固体润滑剂微球，再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和，配制成固体自润滑原料；最终通过冷等静压技术压制成形，再经真空－氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN2903546Y
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200520141929.2
申请日：2005-11-29
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本实用新型提供了一种球面调心无油自润滑轴承，由内套和外套组成，外套为内外圈结构，外圈3为轴承钢，内圈2为合金与外表面包覆金属粉末的固体润滑剂微球复合加工而成。外圈3的内缘为凹面，内圈2的内外缘为凹凸面，内外圈为过盈配合，轴承的内套1与外圈3材质相同，并同为球面设计，通过槽口4完成装卸。本实用新型提供了一种在高温、重载、多尘等恶劣工况条件下使用的耐磨损轴承，具有强度高、结构简单、运行噪声低、工作寿命长等优点，此外，运行中不需加油、不需水冷，可广泛应用于各种高温机械领域。
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公开(公告)号：CN2637089Y
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN03276669.6
申请日：2003-08-25
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本实用新型属于机械行业制备领域，特别涉及一种冷却用旋转装置。该装置由轴承接头套管、轴承内套、轴承外套、挡圈、轴承座、密封套、密封圈、垫圈、弹簧、轴承、冷却液入口组成，其中轴承内套内装有轴承接头套管，轴承外套固定在轴承座上，轴承的两侧分别由挡圈固定，轴承接头套管的一侧与冷却液入口相接，另一侧依次设置有密封套、密封圈、垫圈和弹簧，其特征在于在轴承内套和轴承外套中间设置有数个滚柱，其中，滚柱为单行排列。本实用新型与现有技术相比具有结构设计合理简单、低摩擦、旋转润滑性能好、使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN2613637Y
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN03257335.9
申请日：2003-04-25
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： F16C35/02
摘要： 本实用新型装置属于机械行业的制备领域。特别适用于机械设备中的滑动轴承磨擦副装置。该装置是由轴座与转动轴之间分别装有润滑耐磨的部件所组成，特征是轴座中装有润滑套，在润滑套与转动轴之间所装有的定位锁紧套外径与润滑套内径为同形配合，在润滑套另端装有锁定润滑套的定位挡圈，在定位挡圈外侧垫有止退挡垫后再拧紧锁定螺母。采用本实用新型滑动轴承磨擦副装置与现有技术相比较，具有结构设计简单合理，设备安装、维修与部件更换方便，而且设备使用寿命长等特点。
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