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公开(公告)号:CN107825566A
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201711071600.7
申请日:2017-11-03
Applicant: 钦州学院
IPC: B28B3/02
CPC classification number: B28B3/02
Abstract: 本发明公开了一种坭兴陶的干压成型方法,包括以下步骤:1)取东泥和西泥混合,粉碎至80~120目,得到陶土粉末;2)往陶土粉末中加入其重量0.02~0.05%的酒石酸钠和0.01~0.02%乳化硅油,加水至含水率为5~10%,混匀,得到坯料;3)将坯料填充入金属模腔中,在正面压力15~25MPa下压制10~30s,得到成型坯体。本发明在传统坭兴陶陶土中加入了微量的酒石酸钠和乳化硅油,可以大大增加坯料的流动性,减少陶土颗粒之间以及陶土与模壁之间的摩擦力,从而得到坯体密度均一的成型坯体。由于成型坯体密度均一,在后续烧制过程中,大大降低了畸变和开裂,提高了成品率。
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公开(公告)号:CN107775789B
公开(公告)日:2020-06-09
申请号:CN201711071009.1
申请日:2017-11-03
Applicant: 钦州学院
Abstract: 本发明提供了一种高强度坭兴陶石膏模具的制作工艺,包括以下步骤:1)先将SiO2和TiO2按重量比为3~6:1~4的比例混合,在超细研磨转速为1000~1200r/min下研磨30~40min,得到混合粉末A;2)将熟石膏和混合粉末A按重量比100:2~5的比例混合,在超细研磨转速为1000~1200r/min下研磨30~40min,得到混合粉末B;3)往混合粉末B中按水料比为0.489~0.502的比例加水,得到石膏料浆;4)将石膏浆料制成各种形状的坯模,干燥,即为模具。本发明制成的坭兴陶石膏模具水膏比远低于正常水平,强度明显提高。经使用发现,本发明的石膏模具的使用次数高达400次,大大节约生产成本。
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公开(公告)号:CN106830887A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710074168.0
申请日:2017-02-10
Applicant: 钦州学院
CPC classification number: C04B33/131 , C04B33/32 , C04B33/326 , C04B35/185 , C04B2235/444 , C04B2235/9607
Abstract: 本发明公开了一种可置于明火下加热的坭兴陶的制作工艺,包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制,所述坯料由以下重量份的原料制成:东泥6~4份、西泥4~6份、MnCl2 0.1~0.5份;所述坯体烧制是将坯体送入窑炉中,在升温过程中,当温度升温至700℃时,对坯体加压至10~15MPa,而当温度升至1100℃时,停止加压处理。本发明制作的坭兴陶器皿具有优良的耐热急变性和较好的机械强度,热膨胀系数可降至2×10‑6/℃(Rt~800℃)以下,能直接在各种热源上使用,经久而不开裂,可满足QB/T2580‑2002《精细陶瓷烹调器》的标准要求。
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公开(公告)号:CN106626023A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201610847424.0
申请日:2016-09-23
Applicant: 钦州学院
CPC classification number: B28B11/001 , B22D19/00 , B28B11/08
Abstract: 本发明公开了坭兴陶与金属的结合工艺,包括以下步骤:1)在制好的坭兴陶坯体上勾画出金属图案,并沿着金属图案的墨迹挖出墨迹槽,干燥,然后按坭兴陶常规方法进行烧制;2)在墨迹槽中先铺上一层聚丙烯酸乙酯,然后将熔融的稀土金属和常规金属逐一倒入墨迹槽中,在压力为10~15Mpa下处理10~20min,即得。与现有技术相比,本发明可以实现在坭兴陶上镶嵌金属,金属不容易脱落,也不会因为金属与坯体膨胀系数不一致而导致坯体开裂。
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公开(公告)号:CN107775789A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201711071009.1
申请日:2017-11-03
Applicant: 钦州学院
CPC classification number: B28B17/023 , B28B1/264 , C04B20/1066 , C04B28/147 , C04B2111/00939 , C04B2201/50 , C04B14/06 , C04B14/305 , C04B24/26
Abstract: 本发明提供了一种高强度坭兴陶石膏模具的制作工艺,包括以下步骤:1)先将SiO2和TiO2按重量比为3~6:1~4的比例混合,在超细研磨转速为1000~1200r/min下研磨30~40min,得到混合粉末A;2)将熟石膏和混合粉末A按重量比100:2~5的比例混合,在超细研磨转速为1000~1200r/min下研磨30~40min,得到混合粉末B;3)往混合粉末B中按水料比为0.489~0.502的比例加水,得到石膏料浆;4)将石膏浆料制成各种形状的坯模,干燥,即为模具。本发明制成的坭兴陶石膏模具水膏比远低于正常水平,强度明显提高。经使用发现,本发明的石膏模具的使用次数高达400次,大大节约生产成本。
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