-
公开(公告)号：CN112264183B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010999189.5
申请日：2020-09-22
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： B03B9/06 , B03B7/00 , B09B3/70 , B09B5/00 , B03D1/018 , B03D3/06 , B02C23/40 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
摘要： 本发明提供了一种高硫铜尾矿的资源化处理方法及其产品和应用，涉及尾矿资源化处理技术领域。该高硫铜尾矿的资源化处理方法，通过将高硫铜尾矿进行脱硫处理后，得到硫精矿和尾矿矿浆A，然后将尾矿矿浆A进行处理，得到建筑砂和尾矿矿浆B，再将尾矿矿浆B进行处理，得到水泥活性混合材；该处理方法在规避高硫、细粒级、高水分难利用铜尾矿中含硫组分对下游资源化利用产品的不利影响的同时，实现了高硫铜尾矿的全组分高效回收利用，在解决尾矿处置难题的同时，有效缓解了建筑砂石、水泥行业原料供应压力；同时，高硫铜尾矿的资源化处理方法无二次废物产生，适合于工业上生产。
-
公开(公告)号：CN112264183A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010999189.5
申请日：2020-09-22
申请人： 铜陵有色金属集团股份有限公司 , 矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： B03B9/06 , B03B7/00 , B09B3/00 , B09B5/00 , B03D1/018 , B03D3/06 , B02C23/40 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
摘要： 本发明提供了一种高硫铜尾矿的资源化处理方法及其产品和应用，涉及尾矿资源化处理技术领域。该高硫铜尾矿的资源化处理方法，通过将高硫铜尾矿进行脱硫处理后，得到硫精矿和尾矿矿浆A，然后将尾矿矿浆A进行处理，得到建筑砂和尾矿矿浆B，再将尾矿矿浆B进行处理，得到水泥活性混合材；该处理方法在规避高硫、细粒级、高水分难利用铜尾矿中含硫组分对下游资源化利用产品的不利影响的同时，实现了高硫铜尾矿的全组分高效回收利用，在解决尾矿处置难题的同时，有效缓解了建筑砂石、水泥行业原料供应压力；同时，高硫铜尾矿的资源化处理方法无二次废物产生，适合于工业上生产。
-
公开(公告)号：CN118495895B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410962425.4
申请日：2024-07-18
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 黑龙江紫金铜业有限公司
IPC分类号： C04B28/04 , C04B40/02 , E01C11/24 , E01C19/48 , C04B111/20 , C04B111/27
摘要： 本申请提供一种铜冶炼渣基水稳层材料及其施工方法，涉及建筑材料技术领域。该铜冶炼渣基水稳层材料包括：铜冶炼渣98份‑102份、细集料10份‑30份、硅酸盐水泥1份‑5份、胶固粉1份‑5份和表面增强剂0.5份‑1份。其施工方法包括：对施工现场进行摊铺前的准备工作；将除表面增强剂的其他原料加水制成水稳层材料进行摊铺、压实作业；使用表面增强剂对压实路面进行养护，得到铜冶炼渣基水稳层。本申请通过将铜冶炼渣合理应用于水稳层材料中，降低水稳层建设成本，提高了对铜冶炼渣的资源化利用；通过使用表面增强剂对水稳层进行养护，减少了沥青面层施工时水稳层产生粉尘的问题，同时在使用时还额外发现提高了水稳层的耐水性能。
-
公开(公告)号：CN116375441B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310651510.4
申请日：2023-06-05
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本申请提供一种分级处理铜尾矿制备装饰一体化蒸压加气混凝土砌块的方法和蒸压加气混凝土砌块，涉及固体废弃物处理领域。该方法包括：将铜尾矿进行分级，将‑325目铜尾矿粉进行改性粉磨，得到‑500目铜尾矿微粉，将中粗粒级铜尾砂、铜尾矿微粉、脱硫石膏和水混合得到料浆，与水泥、石灰、粉煤灰、铝粉膏搅拌得膏体；经过浇筑、预养固化得基层坯体；将粗粒级铜尾矿砂与水泥、玻璃微珠、染色料、水拌和得到面层坯体，喷涂至基层坯体表面；切割、蒸压养护处理。本申请提供的方法，将铜尾矿分级处理后全部应用于蒸压加气混凝土砌块中，替代天然河沙及粉煤灰等原料，在解决铜尾矿处置难题的同时为加气混凝土砌块提供原料，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN110950555B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911248612.1
申请日：2019-12-09
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用铜、铅锌冶炼废水污泥制备的硫铝酸盐水泥及其制备方法，主要由以下质量份的原料制备而成：经过干燥处理的有色金属冶炼废弃物2～15份、石灰石30～60份、铝矾土15～30和校正原料3～10份。有色金属冶炼废弃物包括铜火法冶炼过程中污酸处理系统的中和渣、锌和铅冶炼过程中通过污酸系统后形成的废水的处理污泥中的一种。本发明所提供的硫铝酸盐水泥，由既定比例的石灰石、铝矾土矾土、和以石膏为主要原料的有色金属冶炼废弃物制备得到，具有低碱度、高早强、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的优点，为铜铅锌冶炼行业所产生的危险废物的处理与资源化利用提供了一种合理的解决方案，有良好的经济、环境和社会效益。
-
公开(公告)号：CN112079971B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011275185.9
申请日：2020-11-16
申请人： 矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： C08F289/00 , C08F220/56 , C08F228/02 , C08F220/06 , C02F11/148 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种铜铅锌冶炼废水污泥解聚分散剂及其制备方法，包括按照质量份数计的以下组份：木质素磺酸钠4.5‑11.5份、丙烯酰胺4.0‑8.5份、烯丙基磺酸钠8.5‑15.5份、丙烯酸4.5‑11.5份、蒸馏水55‑75份和引发剂0.4‑0.85份。所述的铜铅锌冶炼废水污泥解聚分散剂，加入铜铅锌冶炼废水污泥后，会使污泥颗粒表面带上同一种电荷（负电荷或正电荷），各污泥颗粒间由于同种电荷的存在，形成静电斥力作用，使污泥颗粒相互分散，破坏污泥的絮凝结构，释放出被包裹的水，降低污泥的保水率，从而有效地增加了污泥的流动性。
-
公开(公告)号：CN110627366A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911006814.5
申请日：2019-10-22
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种大修渣协同高炉水渣玻璃化无害化处理的方法、玻璃粒料和水泥活性掺料，包括以下步骤：将预处理后的大修渣与高温熔渣熔体和/或粉碎后的高炉水渣混均后，加热熔制得到熔融玻璃液，将所述熔融玻璃液进行水淬，得到玻璃粒料并干燥。充分利用高炉水渣或高温熔渣熔体的理化特性，作为大修渣的固化剂，可显著改善大修渣的熔化特性。大修渣中的氟化物尚未开始逸出时，配合料已经形成了玻璃熔体，在熔融玻璃体水淬时，大修渣中的氟化物随着熔体的极速冷却被固溶在玻璃网格中，实现了大修渣的玻璃化无害化处理，过程中生成的玻璃化粒料实现了综合利用，降低了大修渣无害化处理的成本，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN110590153A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910987506.9
申请日：2019-10-17
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明涉及固体废弃物处理领域，公开了与大修渣共熔的低温固熔剂，其为非晶态玻璃结构，包括合理配比的：Na2O、Al2O3、SiO2、K2O、TiO2、ZnO、BaO、P2O5。还公开了上述固熔剂的制备方法，包括将熔融后得到上述各组成的物质水淬。还公开了大修渣低温玻璃化无害化处理方法，包括将大修渣和上述低温固熔剂在700-750℃下共熔后急速冷却。及公开了无害化处理后的玻璃化粒料及其在建材领域的应用。上述低温固熔剂与大修渣能在700-750℃下共熔而不会使含氟物质溢出，水淬后得到可作为建材原料的玻璃化粒料，能将大修渣中的含氟物质固化，实现大修渣的低温玻璃化无害化处理，处理后浸出毒性满足国标要求。
-
公开(公告)号：CN116535186B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310827867.3
申请日：2023-07-07
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本申请提供一种全固废再生骨料非烧结透水材料及其制备方法，涉及固体废弃物的处理领域。全固废再生骨料非烧结透水材料的制备方法，包括：将金尾矿进行筛分得到粒径大于100μm的粗尾矿和小于等于100μm的细尾矿；将所述粗尾矿、矿渣粉、赤泥和水混合、造粒，进行第一养护得到骨料；将所述细尾矿依次进行机械活化和热活化得到活化细尾矿，然后与碱渣、所述骨料混合得到混合物；将所述混合物压实成型，然后进行第二养护，得到所述全固废再生骨料非烧结透水材料。该全固废再生骨料非烧结透水材料可以规模化、高值化消纳尾矿。
-
公开(公告)号：CN115611568B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211636209.8
申请日：2022-12-20
申请人： 矿冶科技集团有限公司 , 铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司
IPC分类号： C04B28/02 , C04B111/34
摘要： 本申请提供一种铜尾矿基高性能混凝土及其制备方法。铜尾矿基高性能混凝土，以其原料总质量为100%计算，包括：水泥15%、石子42%、砂31%、粉煤灰5%、混凝土外加剂0.1%和水6.9%；其中，所述砂部分或全部用铜尾矿砂替代，所述粉煤灰部分或全部用铜尾矿掺合料替代。铜尾矿基高性能混凝土的制备方法，包括：将所述原料混合，拌和得到所述铜尾矿基高性能混凝土。本申请提供的铜尾矿基高性能混凝土，为铜尾矿的减量化综合利用提供一条新的思路。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
46 条记录 (耗时 0.06 秒)
