-
公开(公告)号：CN109266866A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201710764037.5
申请日：2017-08-30
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种铜精矿熔池熔炼工艺；所述熔池熔炼工艺的具体步骤如下：(1)进行熔池熔炼原料和燃料的配料，所述熔池熔炼原料由铜精矿、石英砂、返料构成；(2)将富氧空气送入铜精矿熔炼炉的炉渣层中，形成炉渣泡沫层，随铜精矿向铜精矿熔炼炉中加入燃料，调节熔炼炉熔池中的炉渣温度为1240℃-1260℃；(3)向铜精矿熔炼炉中加入熔池熔炼原料，在炉渣泡沫层中进行熔池熔炼，产出的铜锍和炉渣在炉缸中实现澄清和分离后，分别被排出；本发明提供的铜精矿熔池熔炼工艺不易形成横膈膜，铜锍和炉渣又能得到有效澄清和分离，具有工艺操作安全性强，热稳定性好，渣含铜量低、炉渣易于贫化的特点。
-
公开(公告)号：CN107523699A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710696753.4
申请日：2017-08-15
发明人： 周俊
IPC分类号： C22B15/14
CPC分类号： C22B15/006
摘要： 本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种粗铜精炼生产系统及其生产方法，阳极炉间隔设于吹炼炉的出料端且阳极炉炉体的长度方向平行于吹炼炉的沉淀池长度方向布置，生产时，吹炼炉得到的粗铜熔体经粗通溜槽输送至各阳极炉，各阳极炉对粗铜进行氧化脱硫、还原除氧后得到阳极铜，阳极铜熔体经阳极铜溜槽输送至浇铸机。本发明的炉体布置合理，在原有的场地条件下便能扩大阳极铜的产能，提升阳极铜生产的稳定性与可靠性，既节约了生产场地的投资成本，又节约了生产系统的投资成本。这样在原有基础上便能有效扩大产能，形成3台阳极炉配2套圆盘浇铸机的最佳配置，这种配置是空间利用率最高、最紧凑，投资与运行成本最低的配置方式。
-
公开(公告)号：CN107354317A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710764047.9
申请日：2017-08-30
IPC分类号： C22B15/00
CPC分类号： C22B15/0032
摘要： 本发明属于有色金属冶金技术领域，特别涉及一种竖式侧吹熔炼炉，炉体包括炉缸和炉身，炉身的烟气出口连接有烟道，炉体旁侧设有支撑架，炉身和烟道分别单独与支撑架相连。本发明结构合理，能有效避免炉体各部分由于重力和膨胀力作用导致的损伤，大大提升炉体结构的稳定性和可靠性，延长炉体的使用寿命，保证熔炼炉的作业效率。
-
公开(公告)号：CN107345276A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710696405.7
申请日：2017-08-15
发明人： 周俊
CPC分类号： C22B15/006 , F27D3/10
摘要： 本发明属于有色金属冶炼行业的冶金炉技术领域，特别涉及一种阳极炉的进料结构，包括开设有进料口的炉体，炉身上设置的进料口处罩设有烟罩，进料溜槽穿过烟罩罩壁向进料口处延伸并向炉内输送熔融原料。本发明结构合理，在保证进料溜槽保温效果的同时能有效节约能耗，在提升阳极炉的容积利用率的同时还能有效避免排烟口堵塞，大大提升了阳极炉的加工效率。
-
公开(公告)号：CN104612422B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510036420.X
申请日：2015-01-23
IPC分类号： E04H5/02
摘要： 本发明公开了一种电解厂房的布置结构，其厂房是至少包括第一、第二跨的两跨结构，每跨区域内布置有电解槽区和操作区，操作区布置有横贯两跨厂房的阳极槽、残极槽以及产品槽，所述的阳极槽、残极槽以及产品槽沿厂房的宽度方向间隔邻近布置，且阳极槽、残极槽和产品槽上均配备转运小车，所述的阳极槽、残极槽和产品槽的槽端处对应设置阳极机组、残极机组及产品机组，阳极机组、残极机组及产品机组的所在位置处的厂房墙体上开设有物料进出通道。采用上述技术方案可以节约转运小车、阳极机组、残极机组以及产品机组的配置数量，从而为企业节约大量的设备投资成本，另外双跨厂房可以降低对厂区的占地面积，从而为企业扩大生产规模提供必要的区间。
-
公开(公告)号：CN104131170B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410397072.4
申请日：2014-08-13
CPC分类号： Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼工艺，包括以下步骤：1)初始熔池生成；2)熔炼过程：向顶吹炉内连续加入配料，将喷枪插入熔体中，向熔体中喷入富氧空气和燃料，进行浸没燃烧顶吹熔炼，待顶吹炉内熔体的液面比排渣口高出0.3m-0.5m时停止配料加入，打开排渣口排渣，之后再往复进行熔炼、排渣作业，直到顶吹炉内的黑铜熔体面升至排渣口的下方100mm-200mm时停止加料熔炼；3)吹炼过程：排尽顶吹炉内炉渣，将喷枪插入黑铜，喷入富氧空气和燃料进行浸没燃烧吹炼，产出的粗铜和吹炼渣分别从排铜口、排渣口排出；4)重复熔炼、吹炼过程。采用本发明公开的技术方案冶炼废杂铜操作灵活，对原料的适应性强，安全性高，且铜及有价金属的回收率高。
-
公开(公告)号：CN103540763B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310479328.1
申请日：2013-10-14
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明涉及铜精矿冶炼领域，具体涉及一种铜精矿闪速-熔池复合熔炼工艺，该工艺在奥托昆普闪速炉中完成，包括以下步骤：S1:将闪速熔炼原料在反应塔内进行闪速熔炼，闪速熔炼得到的冰铜、炉渣进入沉淀池内；S2:向沉淀池内加入熔池熔炼原料进行熔池熔炼，熔池熔炼结束后分别将冰铜和炉渣从冰铜口和渣口排出。以及一种奥托昆普闪速炉，包括反应塔、沉淀池、上升烟道，沉淀池的上部设有用于向沉淀池内喷射熔池熔炼原料的喷枪，喷枪的入料口与干矿风力输送压力罐的出料口相连通连接，干矿风力输送压力罐的入料口与储放熔池熔炼原料的干料矿仓的出料口相连通连接。将沉淀池作为熔池熔炼的场所，向沉淀池内喷入熔池熔炼原料进行熔炼，提高奥托昆普闪速炉对铜精矿处理量。
-
公开(公告)号：CN104457306A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410842534.9
申请日：2014-12-30
摘要： 本发明涉及红外测温领域，特别涉及一种阳极炉温度监控系统，包括红外测温仪和处理模块，所述的红外测温仪布置在阳极炉的上方；红外测温仪包括电机、扫描镜，电机驱动扫描镜绕转轴转动，转轴垂直于阳极炉的轴芯，红外测温仪将采集到的红外光信号转换成电信号后输出至处理模块，处理模块将电信号处理成温度信息并根据阳极炉的位置信息、电机的转角信息标定阳极炉外表面的温度异常位置。通过红外热成像技术对阳极炉外表面温度异常现象进行检测，检测可靠且时效性好，整个过程都是自动的，有效避免人工检测带来的不足，极大提高检测效率。
-
公开(公告)号：CN103673632B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310737697.6
申请日：2013-12-27
IPC分类号： F27D3/15
摘要： 本发明涉及铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶金炉的粗铜排放口，包括嵌入水套、面板水套，所述的嵌入水套包括设置在炉体出铜口处的耐冲刷的第一耐火砖，第一耐火砖外设置有第二耐火砖，第二耐火砖外套设有不锈钢套筒，所述套筒外侧套设有铜水套；嵌入水套远离炉体的外侧端面处设置所述的面板水套，面板水套包括第三耐火砖、套设在第三耐火砖外围的面板铜水套；所述的铜水套、面板铜水套本体中均布置有冷却水通路，第一、三耐火砖为连通的中空状并构成铜水排放通道。这种结构的粗铜排放口，成本低，冷却效果好，不易烧穿耐火材料，在保证正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。
-
公开(公告)号：CN104147923A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410397335.1
申请日：2014-08-13
摘要： 本发明公开了一种阳极炉低浓度SO2烟气的处理方法，其步骤如下：1)将熔炼炉和/或吹炼炉中的高浓度SO2烟气以及阳极炉中的低浓度SO2烟气通过独立的管道分别通入混气室内；2)将混气室内的混合气通向烟气制酸系统进行净化、稀释、干燥、转化、吸收处理后得到硫酸，制酸产生的达标尾气直接排放。本发明充分利用与铜冶炼配套已有的烟气制酸系统，将阳极炉产出的低浓度SO2烟气和熔炼炉、吹炼炉产出的高浓度SO2烟气通过独立的管道分别通入混气室内得到的混合气进行处理以生产硫酸，有效地解决了阳极炉低浓度SO2烟气难以处理的问题，这样不仅节约设备投资，而且降低了阳极炉低浓度SO2烟气的处理运行成本，具有明显的经济效益和环保效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
45 条记录 (耗时 0.054 秒)
