一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置

    公开(公告)号:CN111136765B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202010003902.6

    申请日:2020-01-03

    IPC分类号: B28B3/20 B28B17/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置,包括成型台、成型台高度调节装置、整平板以及整平板升降装置,成型台高度调节装置包括成型台、高度调节板、若干固定架、以及若干高度调节套筒,固定架穿过成型台,且固定架与成型台之间设置有滑动套筒,高度调节板平行设置在成型台的下方,且高度调节板与滑动套筒相连,高度调节套筒内可转动地穿设有高度调节轴,高度调节轴的上端延伸出高度调节套筒并螺纹穿过高度调节板,高度调节轴的底部连接有调高伺服电机,各调高伺服电机同步运作,采用伺服系统的闭环控制调节机制,取代现有技术中的气缸及气路系统,避免了由于气缸行程不到位而造成的误差,提升了成型台高度调节的精度。

    石膏板生产线
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110238971A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201810191568.4

    申请日:2018-03-08

    IPC分类号: B28C9/00

    摘要: 本发明提供了一种石膏板生产线,包括:成型台;堆料台,位于成型台的下方;混合机,位于成型台和堆料台的一旁,且混合机的出料口对应于成型台和堆料台之间;和影像测量系统,位于成型台和堆料台的一旁,用于测量所述成型台和所述堆料台之间摊开的料浆的面积,自混合机的出料口挤压出的料浆进入成型台和堆料台之间,影像测量系统检测该料浆的摊开面积,在摊开面积不满足设定面积时,通过对石膏板生产线进行相应的调整,来使得料浆的摊开面积保持在设定面积,避免生产出大量的不合格的板材。

    一种粉料给料装置及方法

    公开(公告)号:CN110921355A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911076122.8

    申请日:2019-11-06

    IPC分类号: B65G65/40 B01F7/04

    摘要: 本发明实施例公开了一种粉料给料装置及方法,包括储料机构和搅拌给料机构,储料机构用于向搅拌给料机构提供粉料;搅拌给料机构包括顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件,且粉料搅拌组件用于松散粉料,粉料出料组件用于将松散后的粉料传输至搅拌给料机构的外部。粉料给料方法包括将粉料经松散后进行传输。通过沿出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件,便于粉料在先经过粉料搅拌组件的下落过程中进行预先搅拌,当粉料进一步下落至部分位于粉料出料组件中时,通过粉料搅拌组件的进一步翻拌,使粉料内部相对转动,实现粉料的松动,便于其下料,且松动的粉料分布均匀,使得送料量一致,有效避免出现卡死等问题。

    一种防水、防火、防霉、高强玻纤毡石膏板及其制备方法

    公开(公告)号:CN111196709A

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN201811381815.3

    申请日:2018-11-19

    IPC分类号: C04B28/14

    摘要: 本申请公开一种玻纤毡石膏板,包括:石膏板芯和玻纤毡护面,其中,所述石膏板芯包括石膏,防水剂,防霉剂,短切玻璃纤维,增强剂,减水剂,改性淀粉,粉体添加剂,发泡剂和水。所述玻纤毡石膏板具有良好的防水、防火、防霉、断裂荷载以及耐候性的性能,可应用于外墙或临时外墙。本申请还公开所述玻纤毡石膏板的制备方法,所述制备方法包括:将短切玻璃纤维、石膏、增强剂、粉体添加剂、减水剂以及改性淀粉搅拌均匀,获得固体粉末;将防水剂、防霉剂、发泡剂添加到水中,搅拌至起泡,获得水溶液;将所述固体粉末添加到所述水溶液中,搅拌均匀,获得石膏浆料,将所述石膏浆料在玻纤毡上成型、凝固、输送、切断、干燥,获得所述玻纤毡石膏板。

    一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置

    公开(公告)号:CN111136765A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010003902.6

    申请日:2020-01-03

    IPC分类号: B28B3/20 B28B17/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种石膏板厚度调节伺服精准控制装置,包括成型台、成型台高度调节装置、整平板以及整平板升降装置,成型台高度调节装置包括成型台、高度调节板、若干固定架、以及若干高度调节套筒,固定架穿过成型台,且固定架与成型台之间设置有滑动套筒,高度调节板平行设置在成型台的下方,且高度调节板与滑动套筒相连,高度调节套筒内可转动地穿设有高度调节轴,高度调节轴的上端延伸出高度调节套筒并螺纹穿过高度调节板,高度调节轴的底部连接有调高伺服电机,各调高伺服电机同步运作,采用伺服系统的闭环控制调节机制,取代现有技术中的气缸及气路系统,避免了由于气缸行程不到位而造成的误差,提升了成型台高度调节的精度。

    石膏板生产线
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110238955A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201810191567.X

    申请日:2018-03-08

    IPC分类号: B28B15/00 B28B17/00

    摘要: 本发明提供了一种石膏板生产线,包括:成型台;堆料台,位于成型台的下方;混合机,位于成型台和堆料台的一旁,且混合机的出料口对应于成型台和堆料台之间;和测距传感器,位于成型台和堆料台的一旁,用于检测成型台和堆料台之间的料浆的高度,自混合机的出料口挤压出的料浆进入成型台和堆料台之间,测距传感器检测该料浆的高度,在高度不满足设定高度时,通过对石膏板生产线进行相应的调整,来使得料浆的高度保持在设定高度,避免生产出大量的不合格的板材。

    石膏板封边带的切断装置和石膏板生产线

    公开(公告)号:CN110238892A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201810191503.X

    申请日:2018-03-08

    IPC分类号: B26D5/06 B26D7/26

    摘要: 本发明提供了一种石膏板封边带的切断装置和石膏板生产线,切断装置包括:位置检测传感器,用于检测待切位置;切断机构,位于位置检测传感器的一旁,用于切断封边带;和驱动机构,切断机构和位置检测传感器均安装在驱动机构上,驱动机构用于带动切断机构和位置检测传感器一起沿封边带的运动方向以及沿封边带运动方向的反方向移动,此切断装置应用于石膏板生产线时,可避免切刀切到石膏板,保证石膏板的最终外观质量。

    一种粉料给料装置及方法

    公开(公告)号:CN110921355B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201911076122.8

    申请日:2019-11-06

    IPC分类号: B65G65/40 B01F7/04

    摘要: 本发明实施例公开了一种粉料给料装置及方法,包括储料机构和搅拌给料机构,储料机构用于向搅拌给料机构提供粉料;搅拌给料机构包括顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件,且粉料搅拌组件用于松散粉料,粉料出料组件用于将松散后的粉料传输至搅拌给料机构的外部。粉料给料方法包括将粉料经松散后进行传输。通过沿出料方向顺次连通设置的粉料搅拌组件和粉料出料组件,便于粉料在先经过粉料搅拌组件的下落过程中进行预先搅拌,当粉料进一步下落至部分位于粉料出料组件中时,通过粉料搅拌组件的进一步翻拌,使粉料内部相对转动,实现粉料的松动,便于其下料,且松动的粉料分布均匀,使得送料量一致,有效避免出现卡死等问题。

    石膏板封边带的切断装置和石膏板生产线

    公开(公告)号:CN110238892B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201810191503.X

    申请日:2018-03-08

    IPC分类号: B26D5/06 B26D7/26

    摘要: 本发明提供了一种石膏板封边带的切断装置和石膏板生产线,切断装置包括:位置检测传感器,用于检测待切位置;切断机构,位于位置检测传感器的一旁,用于切断封边带;和驱动机构,切断机构和位置检测传感器均安装在驱动机构上,驱动机构用于带动切断机构和位置检测传感器一起沿封边带的运动方向以及沿封边带运动方向的反方向移动,此切断装置应用于石膏板生产线时,可避免切刀切到石膏板,保证石膏板的最终外观质量。

    一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法及系统

    公开(公告)号:CN110948671B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201911300786.8

    申请日:2019-12-17

    IPC分类号: B28B17/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种石膏板生产线整平板起落顺序控制方法,包括以下步骤:建立每道整平板、处理系统和成型台之间的数据传输以及控制关系,每道整平板与处理系统独立连接完成各自的上升下降操作;根据每道整平板距离成型台的位置和石膏板生产线的速度,计算每道整平板的上升操作时间和下降操作时间,以实现对石膏板板材表面辊压平整工作;建立成型台升降与整平板升降的同步触发关系来实现板材自动放包,控制系统包括处理单元、成型台状态监测单元、电控单元、计时单元、定时单元;本方案智能自动化控制系统调整整平板上升下降改,每道整平板根据具体设定的上升下降时间点精准工作。