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公开(公告)号:CN112250235B
公开(公告)日:2023-02-17
申请号:CN202011076382.8
申请日:2020-10-10
申请人: 镇江江南化工有限公司
IPC分类号: C02F9/00 , B01D46/02 , B01D53/14 , B01D53/18 , C02F101/34
摘要: 一种气相法白炭黑生产废气及含醇废水在草甘膦生产中资源化利用的方法,包括:(1)将白炭黑生产含醇废水除杂后储存至废水中间储罐;(2)将白炭黑尾气首先经过布袋除尘器,然后送入一级水吸收塔内进行一级水洗,得到20‑25wt%的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气;(3)将所述20‑25wt%的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气分别送入二级水吸收塔喷淋除醇废水进行二级水洗,得到30wt%的浓盐酸;(4)将步骤(1)中回收的甲醇作为原料用于草甘膦合成,将20‑25wt%浓盐酸用于草甘膦母液的催化氧化处理;将30wt%的浓盐酸用于草甘膦水解;本发明将含醇废水处理后回用至白炭黑尾气的吸收过程,首先降低了洗涤酸的处置成本,而且从源头上解决了操作环境隐患、避免含醇废水直接排放的资源浪费。
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公开(公告)号:CN118777255A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410770269.1
申请日:2024-06-14
申请人: 镇江江南化工有限公司
IPC分类号: G01N21/359 , G01N30/02 , G16C20/20
摘要: 本发明提供了一种基于近红外光谱的草甘膦产品及其副产物检测方法,包括如下步骤:将待测草甘膦产品及其副产物经预处理后,进行近红外光谱采集,得到草甘膦产品的原始近红外光谱图;将草甘膦产品及其副产物的原始近红外光谱图输入已建立的定量模型中,得到草甘膦产品及其副产物的定量结果。本发明无需使用化学药品、是一种高精度、高效、无污染、毫秒级的原位分析技术,极大的缩减了药剂成本,同时提供产品的生产周期。
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公开(公告)号:CN114920773A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210472744.8
申请日:2022-04-29
申请人: 镇江江南化工有限公司 , 北京紫光英力化工技术有限公司
摘要: 本发明涉及农药原料草甘膦的制备技术,具体是一种烷基酯法合成草甘膦的方法及生产装置。该方法包括以下步骤:(1)合成工序,原料中甘氨酸、多聚甲醛、甲醇、三乙胺、亚磷酸二甲酯的摩尔比为1:(1.5‑2.4):(8‑14):(0.8‑1.6):(1.06‑1.13);(2)水解工序,水解和脱溶过程采用三段式程序升温:第一段盐酸在60‑90℃温度下加入;第二段温度范围为90‑110℃;第三段温度控制在110‑125℃;(3)浓缩液在结晶釜中结晶后,经固液分离装置分离、洗涤、烘干后得到最终草甘膦产品。本发明的方法磷元素经济性好、原料循环利用率高、产品收率高、可显著降低生产和环保处理成本。
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公开(公告)号:CN114853808A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210423746.8
申请日:2022-04-21
申请人: 镇江江南化工有限公司 , 北京紫光英力化工技术有限公司
IPC分类号: C07F9/38
摘要: 本发明涉及农药原料草甘膦的制备技术,具体是一种甘氨酸法生产草甘膦的方法及装置。其合成工序中将甲醇溶液、多聚甲醛以及三乙胺混合,搅拌升温至32‑42℃,搅拌充分反应得到解聚液;向解聚清液中加入甘氨酸,搅拌升温至37‑52℃,充分搅拌反应后得到氨化反应液;再将亚磷酸二甲酯分批次加入,维持pH不低于7.5,补加三乙胺,在47‑60℃下搅拌充分反应80‑150分钟得到缩合液;所述甘氨酸、多聚甲醛、甲醇、三乙胺、亚磷酸二甲酯的摩尔比为1:(1.5‑2.4):(8‑14):(0.8‑1.6):(1.12‑1.15)。本发明所得产品品质优良,原料配比大幅降低,且综合循环利用,可实现提升原料原子经济性,降低生产及环保处理成本的目的。
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公开(公告)号:CN112250235A
公开(公告)日:2021-01-22
申请号:CN202011076382.8
申请日:2020-10-10
申请人: 镇江江南化工有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , B01D46/02 , B01D53/14 , B01D53/18 , C02F101/34
摘要: 一种气相法白炭黑生产废气及含醇废水在草甘膦生产中资源化利用的方法,包括:(1)将白炭黑生产含醇废水除杂后储存至废水中间储罐;(2)将白炭黑尾气首先经过布袋除尘器,然后送入一级水吸收塔内进行一级水洗,得到20‑25wt%的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气;(3)将所述20‑25wt%的浓盐酸和一级水洗后的白炭黑尾气分别送入二级水吸收塔喷淋除醇废水进行二级水洗,得到30wt%的浓盐酸;(4)将步骤(1)中回收的甲醇作为原料用于草甘膦合成,将20‑25wt%浓盐酸用于草甘膦母液的催化氧化处理;将30wt%的浓盐酸用于草甘膦水解;本发明将含醇废水处理后回用至白炭黑尾气的吸收过程,首先降低了洗涤酸的处置成本,而且从源头上解决了操作环境隐患、避免含醇废水直接排放的资源浪费。
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