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公开(公告)号：CN1799720A
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN200610054027.4
申请日：2006-01-13
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
发明人： 谷成渝
摘要： 本发明属于冲压加工领域，特别涉及一种消除加工深筒形工件底部通孔毛刺的方法和专用凸模。本发明方法是：利用设置的专用凸模在工件筒腔底部挤压出一个带有锥度的圆形凹槽，圆形凹槽口端与筒腔底部为圆弧面过渡；再通过加工从深筒形工件底部加工一个与圆形凹槽连通的通孔，圆形凹槽口端直径比切削加工的孔的直径大5％～25％。采用专用凸模用本发明方法，能消除加工深筒形工件底部通孔的毛刺，减少去毛刺工序，并且有生产效率高、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN101428302B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810232984.0
申请日：2008-10-31
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
CPC分类号： C22F1/053
摘要： 一种高强度铝合金锥形薄壁件冷挤压成形工艺，涉及高硬度铝合金件的挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金锥形薄壁件挤压工艺，该工艺的步骤包括：对棒材机加下料、挤压前退火处理和表面氧化及润滑处理、正挤压整形、一次挤锥孔、二次挤锥孔、固溶处理、时效处理，机加工外形。本发明的优点是：生产效率高，生产成本低、节省材料，而且产品质量高，尤其是锥孔由模具保证，其尺寸精度和位置精度高，满足生产工艺要求，适宜批量生产。
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公开(公告)号：CN100482371C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710092844.3
申请日：2007-10-16
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
发明人： 谷成渝
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明涉及一种防止挤压失稳的挤压模具坯件定位装置，包括上模、下模和安装在下模中的上顶出件。其中，在顶件柱的上端小头上依次套装有一个压缩弹簧和一个定位套，定位套的上端抵在下模入模口下端的台阶上，下端抵在压缩弹簧上，定位套的上端套在坯件下端的小头外圆柱面上，定位套的内圆面与顶件柱的上端小头的圆柱面和坯件下端小头的圆柱而均为间隙配合。本装置的主要优点是在顶件柱上增加一个定位套和一个压缩弹簧，解决了正挤压坯件的加工定位和挤压失稳问题，结构简单、定位可靠、实用性强，成本低。
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公开(公告)号：CN101428302A
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200810232984.0
申请日：2008-10-31
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
CPC分类号： C22F1/053
摘要： 一种高强度铝合金锥形薄壁件冷挤压成形工艺，涉及高硬度铝合金件的挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金锥形薄壁件挤压工艺，该工艺的步骤包括：对棒材机加下料、挤压前退火处理和表面氧化及润滑处理、正挤压整形、一次挤锥孔、二次挤锥孔、固溶处理、时效处理，机加工外形。本发明的优点是：生产效率高，生产成本低、节省材料，而且产品质量高，尤其是锥孔由模具保证，其尺寸精度和位置精度高，满足生产工艺要求，适宜批量生产。
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公开(公告)号：CN101396697B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810232983.6
申请日：2008-10-31
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
摘要： 一种高强度铝合金梅花形深肓孔件冷挤压成形工艺，涉及高硬度铝合金件的挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压工艺，该工艺的步骤包括：对棒材机加下料、挤压前退火处理和表面氧化及润滑处理、复合挤上下圆孔、挤梅花孔、固溶处理、时效处理，机加工外形。本发明的优点是：生产效率高，生产成本低，而且产品质量高，尤其是梅花型孔由模具保证，其尺寸精度和位置精度高，满足生产工艺要求，适宜批量生产。
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公开(公告)号：CN101396697A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200810232983.6
申请日：2008-10-31
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
摘要： 一种高强度铝合金梅花形深肓孔件冷挤压成形工艺，涉及高硬度铝合金件的挤压成型工艺，特别涉及牌号为7A04材料的高强度铝合金梅花形深肓孔件挤压工艺，该工艺的步骤包括：对棒材机加下料、挤压前退火处理和表面氧化及润滑处理、复合挤上下圆孔、挤梅花孔、固溶处理、时效处理，机加工外形。本发明的优点是：生产效率高，生产成本低，而且产品质量高，尤其是梅花型孔由模具保证，其尺寸精度和位置精度高，满足生产工艺要求，适宜批量生产。
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公开(公告)号：CN101138770A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710092844.3
申请日：2007-10-16
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
发明人： 谷成渝
IPC分类号： B21C25/02
摘要： 本发明涉及一种防止挤压失稳的挤压模具坯件定位装置，包括上模、下模和安装在下模中的上顶出件。其中，在顶件柱的上端小头上依次套装有一个压缩弹簧和一个定位套，定位套的上端抵在下模入模口下端的台阶上，下端抵在压缩弹簧上，定位套的上端套在坯件下端的小头外圆柱面上，定位套的内圆面与顶件柱的上端小头的圆柱面和坯件下端小头的圆柱面均为间隙配合。本装置的主要优点是在顶件柱上增加一个定位套和一个压缩弹簧，解决了正挤压坯件的加工定位和挤压失稳问题，结构简单、定位可靠、实用性强，成本低。
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公开(公告)号：CN1762616A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200510057358.9
申请日：2005-11-02
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
发明人： 谷成渝
摘要： 本发明公开了一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序。本发明方法简单，能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。
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公开(公告)号：CN100457314C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200510057358.9
申请日：2005-11-02
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
发明人： 谷成渝
摘要： 本发明公开了一种拉深后的超长薄壁筒形件在自动线上的定形处理方法，其特征在于：在自动生产线的拉深机和切口机之间设置热水槽，使连接于拉深机和切口机之间的输送工件的网状输送管经过热水槽中的热水，热水槽中的水温控制在50～100℃，使经拉深机挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件在网状输送管内通过热水完全浸泡，超长薄壁筒形件在热水中的完全浸泡时间不少于4秒钟，使超长薄壁筒形件得到定形的稳定化处理，再从网状输送管进入切口机完成下一道工序。本发明方法简单，能够在自动生产线途中对挤压拉深变形后的超长薄壁筒形件进行定形的稳定化处理，保证超长薄壁筒形件的形位精度，提高大批量挤压拉深超长薄壁筒形件的合格率。
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公开(公告)号：CN101134217A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200710092843.9
申请日：2007-10-16
申请人： 长安汽车(集团)有限责任公司
发明人： 谷成渝
摘要： 本发明涉及一种薄板材深拉深盒形件或异形件防起皱和破裂的方法是在拉深前将已剪好的板料上面(即与凸模相接触的面)均匀涂上拉深油后，根据加工件尺寸公差要求，选择聚乙烯材料的塑料薄膜厚度，其范围在0.007mm～0.025mm，将聚乙烯材料的塑料薄膜贴在涂有拉深油一面的板料上，然后将板料放入拉深模具中，用液压机进行一次拉深成型，然后取掉塑料薄膜。其中，塑料薄膜采用全面覆盖板料的粘贴形式，或至少要覆盖工件需拉深变形较大的转角部位。本发明使需要多次拉深成型的薄板材深拉深盒形件或异形件可以一次拉深完成，并且可解决薄板材深拉深盒形件或异形件在拉深过程中起皱和破裂问题。
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