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公开(公告)号：CN104445610A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410807054.9
申请日：2014-12-23
IPC分类号： C02F3/28
CPC分类号： C02F3/28 , C02F2101/16 , C02F2101/18 , C02F2101/30 , C02F2101/345 , C02F2103/10 , C02F2209/08
摘要： 厌氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用厌氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动困难、运行不稳定、厌氧微生物量较低、达不到预期效果等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；选定海藻糖为共代谢第一基质，每天海藻糖投加的COD总量与待处理废水的COD总量之比控制在0.75~1.5；采用接种培驯法启动厌氧反应器，褐煤提质废水的投加量以每周10%的比例增加；保持水力停留时间为12~24h；控制稳定的工况。本发明以海藻糖作为第一基质，不能作为厌氧微生物直接基质的有机物可被降解，或可强化以有毒有害物质为基质的厌氧微生物的生长繁殖。稳定运行后，厌氧处理褐煤提质废水的COD去除率可达40~50%，总酚去除率可达60~70%。
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公开(公告)号：CN104496080B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410813280.8
申请日：2014-12-24
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明公开了一种低阶煤提质废水深度处理的方法，它涉及一种难降解工业废水的处理方法。它解决了生化处理工艺存在的有机物去除效果不理想，出水色度高，废水难以达标排放的问题。所述的工艺方法为：选定待处理废水；将其通入预酸化池，水力停留时间为2.5~7.5min；酸化后的废水进入氧化还原池，水力停留时间为0.5~1h；安装管道混合器，湿法投加硫酸亚铁；向氧化还原池内投加H2O2，H2O2和硫酸亚铁投加控制为如下质量比：COD：H2O2：FeSO4=1：2~3：40~70；处理后的废水进入后中和絮凝池，水力停留时间为0.25~0.5h。反应后的废水在沉淀池内进行固液分离，上清液进入砂滤池。本发明适用于深度处理低阶煤提质废水，可有效去除难降解有机物及色度，使低阶煤提质废水满足排放标准。
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公开(公告)号：CN104496080A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410813280.8
申请日：2014-12-24
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明公开了一种低阶煤提质废水深度处理的方法，它涉及一种难降解工业废水的处理方法。它解决了生化处理工艺存在的有机物去除效果不理想，出水色度高，废水难以达标排放的问题。所述的工艺方法为：选定待处理废水；将其通入预酸化池，水力停留时间为2.5~7.5min；酸化后的废水进入氧化还原池，水力停留时间为0.5~1h；安装管道混合器，湿法投加硫酸亚铁；向氧化还原池内投加H2O2，H2O2和硫酸亚铁投加控制为如下质量比：COD∶H2O2∶FeSO4=1∶2~3∶40~70；处理后的废水进入后中和絮凝池，水力停留时间为0.25~0.5h。反应后的废水在沉淀池内进行固液分离，上清液进入砂滤池。本发明适用于深度处理低阶煤提质废水，可有效去除难降解有机物及色度，使低阶煤提质废水满足排放标准。
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公开(公告)号：CN104445610B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201410807054.9
申请日：2014-12-23
IPC分类号： C02F3/28
摘要： 厌氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用厌氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动困难、运行不稳定、厌氧微生物量较低、达不到预期效果等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；选定海藻糖为共代谢第一基质，每天海藻糖投加的COD总量与待处理废水的COD总量之比控制在0.75~1.5；采用接种培驯法启动厌氧反应器，褐煤提质废水的投加量以每周10%的比例增加；保持水力停留时间为12~24h；控制稳定的工况。本发明以海藻糖作为第一基质，不能作为厌氧微生物直接基质的有机物可被降解，或可强化以有毒有害物质为基质的厌氧微生物的生长繁殖。稳定运行后，厌氧处理褐煤提质废水的COD去除率可达40~50%，总酚去除率可达60~70%。
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公开(公告)号：CN104496062B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410623233.7
申请日：2014-11-09
申请人： 吉林大学 , 王晓玲 , 长春大成新资源集团有限公司
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 一种褐煤提质废水的预处理方法，它涉及预处理褐煤提质废水的方法。本发明的目的是改变褐煤提质废水的强乳化状态。方法：①褐煤提质工艺的排水进入水量水质缓冲池；②水量水质缓冲池内的潜污泵将废水输送至初级混合池，向其中投加酸液并搅拌；③初级混合池出水依靠重力进入二级混合池，投加无机高分子复合絮凝剂并搅拌，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；④二级混合池出水进入絮凝反应池，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；⑤絮凝反应后的废水进入沉淀池；⑥沉淀池上清液自流进入酸碱中和池，向其中投加碱液并搅拌。优点：本发明可使稳定的褐煤提质废水乳化体系脱稳、凝聚，调控分形维数可获得密度大、强度高、结构紧密、沉降速度快的絮凝体。
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公开(公告)号：CN104496122A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410806840.7
申请日：2014-12-23
IPC分类号： C02F9/14
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/00 , C02F3/1215 , C02F2103/34 , C02F2301/08
摘要： 微氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用常规微氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动和微生物增殖困难等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；以城市污水处理厂二沉池回流污泥作为接种污泥；以海藻糖作为共代谢第一基质，投加海藻糖的浓度(COD当量)与待处理褐煤提质废水的COD浓度之比控制为0.1~1.0；保持COD污泥负荷为0.3~1.0kgCOD/(kgMLSS·d)，水力停留时间为6~24h，表观气速为0.09~0.15cm/s；控制稳定的工矿。本发明利用海藻糖作为微氧共代谢处理褐煤提质废水的第一基质，使得褐煤提质废水的可生化性得到了大幅度提高，缩短了反应器的启动时间。稳定运行后，微氧共代谢处理褐煤提质废水的COD去除率可达70%以上，总酚去除率可达80~90%。
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公开(公告)号：CN104496062A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410623233.7
申请日：2014-11-09
申请人： 吉林大学 , 王晓玲 , 长春大成新资源集团有限公司
IPC分类号： C02F9/04
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/5236 , C02F1/66 , C02F2301/08
摘要： 一种褐煤提质废水的预处理方法，它涉及预处理褐煤提质废水的方法。本发明的目的是改变褐煤提质废水的强乳化状态。方法：①褐煤提质工艺的排水进入水量水质缓冲池；②水量水质缓冲池内的潜污泵将废水输送至初级混合池，向其中投加酸液并搅拌；③初级混合池出水依靠重力进入二级混合池，投加无机高分子复合絮凝剂并搅拌，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；④二级混合池出水进入絮凝反应池，调节水力学条件控制絮凝体分形维数；⑤絮凝反应后的废水进入沉淀池；⑥沉淀池上清液自流进入酸碱中和池，向其中投加碱液并搅拌。优点：本发明可使稳定的褐煤提质废水乳化体系脱稳、凝聚，调控分形维数可获得密度大、强度高、结构紧密、沉降速度快的絮凝体。
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公开(公告)号：CN104496122B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410806840.7
申请日：2014-12-23
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 微氧共代谢处理褐煤提质废水的方法，它涉及一种处理煤化工废水的方法。本发明解决了采用常规微氧工艺处理褐煤提质废水存在的启动和微生物增殖困难等问题。主要步骤为：选定褐煤提质废水；以城市污水处理厂二沉池回流污泥作为接种污泥；以海藻糖作为共代谢第一基质，投加海藻糖的浓度(COD当量)与待处理褐煤提质废水的COD浓度之比控制为0.1~1.0；保持COD污泥负荷为0.3~1.0kgCOD/(kgMLSS·d)，水力停留时间为6~24h，表观气速为0.09~0.15cm/s；控制稳定的工矿。本发明利用海藻糖作为微氧共代谢处理褐煤提质废水的第一基质，使得褐煤提质废水的可生化性得到了大幅度提高，缩短了反应器的启动时间。稳定运行后，微氧共代谢处理褐煤提质废水的COD去除率可达70%以上，总酚去除率可达80~90%。
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