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公开(公告)号：CN117960885A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211306171.8
申请日：2022-10-25
申请人： 长春设备工艺研究所 , 首都航天机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种针对超大超重型旋压零件的移动平台组合装置，属于超大超重型旋压零件的移动平台技术领域。该装置包括移动组架、移动滑座、移动装置床身、芯模、吊梁组件、卸料叉、横向驱动组件、升降驱动组件、水平驱动组件和升降方箱；该装置解决现有技术中旋压成品件底边形状不规则导致吊装的不平和超大超重芯模于卧式机床找正模具需要较长时间等问题，减少了旋压机床的金切功能，提高旋压机床的工作效率和使用寿命。
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公开(公告)号：CN117920842A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211299539.2
申请日：2022-10-24
申请人： 长春设备工艺研究所 , 首都航天机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种旋压成形装备多驱动力矩平衡控制方法，涉及超大超重球状零件压力加工技术领域。用以解决现有超大尺寸球状空心回转体零件整体旋压成形过程中控制多旋轮力矩因复杂弹性、塑性变形现象以及复杂工况下力矩平衡控制难的问题。旋轮到达加工位置后，确定开始时间，实时采集旋轮旋压力，压力值求标准值，与采集压力值求差做绝对值，与系统预设波动力矩允差和初始进给速度求得的允差力比较，根据结果进行校正，用以达到力矩平衡状态；同时，两个独立驱动的丝杠连接外置编码器，实时采样位置点信息，位置点信息求差取绝对值，当绝对值大于系统预设定位置允差值时，系统自动停止力矩平衡状态，系统报警，提示旋轮位置超差，存在程序误差或机械结构损坏，设备停机。本发明实现了旋压成形装备多轮驱动力矩平衡控制，实现了力矩自动检测和自适应，并可实时监控该专用装备的旋压加工过程，防止因程序录入失误或涉及机械结构发生损坏造成的经济损失和操作人员人身伤害。
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公开(公告)号：CN117960884A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211306150.6
申请日：2022-10-25
申请人： 长春设备工艺研究所 , 首都航天机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种可移动主轴高精度多锥销锁模装置，涉及强力旋压机主轴移动锁模装置技术领域。该装置包括：床身、移动小车、双侧横向加载液压机构、单侧切向加载液压机构、双侧多锥销锁模结构及双侧纵向移动液压机构装置。其中，所述床身，水平布置与装配场地；所述移动小车，通过与床身上平板的连接装配在床身上方，模拟主轴移动；所述双侧横向加载液压机构，装配在床身双侧位置，模拟工作时所受径向及轴向受力情况；所述单侧切向加载液压机构，通过架体装配在床身上方，模拟主轴工作过程中切向受力情况；所述双侧多锥销锁模结构，与双侧横向加载机构装配在同一架体上，实现对移动小车的锁紧固定；所述双侧纵向移动液压机构装置，装配在床身上方，实现了能双向驱动小车移动，模拟了实际情况中主轴移进与移出的工作情况。本装置解决可移动主轴的高精度定位与锁紧问题。
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公开(公告)号：CN117920841A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211306168.6
申请日：2022-10-25
申请人： 长春设备工艺研究所 , 首都航天机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种重型带配重的立式倾斜夹角强力旋压机纵横向装置，涉及强力旋压机纵横向装置技术领域。该装置包括：纵横基座、溜板箱、横向滑枕、旋轮座、纵向双丝杠驱动机构、横向单丝杠驱动机构以及配重装置。其中，所述纵横基座，相对于立式强力旋压机的芯模竖直轴线倾斜30°对称布置，并固定在设备框架上；所述溜板箱，装配在纵横基座口字型内侧四面导轨上，实现纵向滑动；所述横向滑枕，装配在溜板箱内腔，并能够在其内腔实现横向滑动；所述旋轮座，装配在横向滑枕靠近芯模端面，旋压加工时与旋压坯料直接接触；所述配重装置，通过重型板式链与所述溜板箱连接，用来平衡系统自重。本装置解决大直径有模球状箱底零件旋压成型加工问题。
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公开(公告)号：CN116475809A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210034544.4
申请日：2022-01-13
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 一种用于药形罩加工的装置及方法属于机械制造技术领域，目的在于解决现有技术存在的可操作性差、产品加工精度和生产效率不高等问题；本发明通过一次装夹，同时实现锥形药形罩头部和大端的加工。本发明的一种用于药形罩加工的装置包括：连接体，所述连接体为一体式结构，包括同轴设置的圆盘和连接柱；和所述连接体的圆盘同轴固定连接的芯轴；设置在所述芯轴上和待加工的药形罩内锥面配合的内型面定位装置；以及和所述药形罩外表面中间位置配合的外型定位装置，所述外型定位装置至少包括壳体以及设置在壳体和药形罩外表面之间的配合部，所述连接体、芯轴、内型面定位装置以及药形罩相对外型定位装置的壳体转动。
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公开(公告)号：CN116135363A
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202111366729.7
申请日：2021-11-18
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 本发明的目的在于提供一种大型燃料贮箱整体箱底铝合金平板毛坯整体旋压成形方法，解决传统大型燃料贮箱箱底成形采用铝合金拼焊工艺，工序链条长，制造效率低，制造成本高的问题。其旋压过程采用一块大直径平板圆形毛坯，1个旋压芯模，1套旋轮(2个)，1套双工位尾顶工装，通过普通旋压‑剪切旋压‑普通旋压‑强力旋压三种工艺方法4道次旋压，并且通过氧气/丙烷气体加热炬辅助加热，将工件毛坯加热至250℃—300℃，逐渐成形为贮箱箱底零件的方法。本发明的有益效果：制作工艺简单，操作简便，采用一整块大直径铝合金平板毛坯件，代替顶盖+多块瓜瓣+过渡环拼焊成形工艺，降低了工序流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN114196844B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202010908396.5
申请日：2020-09-02
申请人： 中国兵器科学研究院宁波分院 , 长春设备工艺研究所
IPC分类号： C22C1/03 , C22C9/04 , B22D11/045 , C22F1/08 , B21D22/16
摘要： 一种高强度活塞销孔衬套的制备方法，步骤：按重量百分比28.5～33.5％Zn，1.5～2.5％Mn，0.8～1.5％Al，0.6～1.2％Ni，0.7～1.3％Si，其余为Cu，进行配料。铜、锌、铝、硅以纯铜、纯锌、纯铝和纯硅形式加入，锰和镍以CuMn30铜锰中间合金和CuNi15铜镍中间合金形式加入；将纯铜、纯锌、纯铝、纯硅、铜锰合金和铜镍合金加入熔炼炉中熔化，充分搅拌；将熔炼后的铜液进行水平连铸，得到粗锭坯；将水平连铸后得到的铜管锭坯作为旋压毛坯，采用反旋方式进行旋压，旋轮采用一对双锥面式旋轮错距安装，芯模与旋轮间隙为4～8mm，进给比为0.5～1mm/r，温度为150～250℃；机械加工。本发明的制备方法工序简单、易操作，制备的活塞销孔衬套强度高、成本低，可满足活塞销座部位的使用要求，提高其抗疲劳性能，有效避免销座失效现象。
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公开(公告)号：CN112743023A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201911049014.1
申请日：2019-10-31
申请人： 长春设备工艺研究所
摘要： 本发明公开了一种多轮复合进给机构，设计机床用进给机构领域，其特征在于，包括同步带轮、齿轮传动机构、万向联轴节、丝杠、丝杠螺母、传动块和辊轮转动机构，所述辊轮转动机构有两组，每组所述辊轮转动机构一端分别通过一组万向联轴节与所述齿轮传动机构连接，所述齿轮机构一端与同步带轮连接，所述丝杠螺母套设于所述丝杠上形成丝杠副，所述传动块与所属丝杠螺母连接固定，所述辊轮转动机构安装于所述传动块前端。本发明有益效果在于：1、采用此种机构形式，有效的提高了横向的加工精度。2、两端辊轮同时进行旋转运动，确保工件在加工时两端受力均匀。3、该项加工方式有效提高了加工成形效率。4、通过该机构成形可在一台设备上成形不同尺寸规格离合器折叠齿及其他齿形零件。
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公开(公告)号：CN118950838A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411287857.6
申请日：2024-09-14
申请人： 长春设备工艺研究所
IPC分类号： B21D35/00
摘要： 本发明涉及旋压机技术领域，具体公开了一种设置有冲孔结构的旋压机，包括底座和顶板，顶板通过两个支柱与底座相连接，底座和顶部安装有模具，顶板的底部安装有旋压机构，底座的顶部设置有两个移动板，两个移动板之间安装有圆环，圆环的内壁安装有齿环，齿环的底部安装有冲孔机构，圆环的底部安装有防护机构。该发明中，如需对加工后的部件边缘位置进行冲孔处理，借助装置中设置的冲孔机构，使得冲孔机构的两个液压杆带动两个冲头对部件边缘位置自动的冲孔处理，达到自动对加工后的部件边缘位置进行冲孔的效果，无需工作人员再将部件转运至相关的冲孔设备进行再次处理，从而能够提高部件加工的效率。
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公开(公告)号：CN115770816A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211531809.8
申请日：2022-12-01
申请人： 长春设备工艺研究所
IPC分类号： B21D22/14
摘要： 一种φ400mm变半锥角大型弧形薄壁壳体的旋压成形方法属于精密塑性成形技术领域，目的在于解决现有技术存在的工件尺寸精度差、拉薄效应明显、易出现褶皱、开裂等问题。本发明采用“板料——热普旋预成形——机加——多道次剪切+普旋复合旋压成形”的工艺进行成形，毛坯采用等壁厚板料，采用多个旋程进行成形，第一旋程采用热普旋成形，第二旋程至最后旋程全部采用“剪切旋压+普强复合旋压”成形工艺。在毛坯厚度小于剪切旋压理论厚度要求的部位，采用热普旋成形，第一旋程后所有部位的厚度均大于等于剪切旋压理论要求的厚度。对于大于剪切旋压理论要求厚度的相应部位，进行机械加工，机械加工的工序可在第一旋程后的任一旋程进行。
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