冶炼烟气制备分析纯硫酸的方法及系统

    公开(公告)号:CN111115587B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202010062119.7

    申请日:2020-01-19

    IPC分类号: C01B17/80 C01B17/56

    摘要: 本发明公开了一种冶炼烟气制备分析纯硫酸的方法及系统,该方法包括含SO2的冶炼烟气的除杂冷却、降酸雾、超纯SO2气体的制备、制酸气体的配制、干燥和转化、吸收酸的制备以及氧化吹脱。该系统包括依次连通的洗涤冷却塔、电除雾器、二氧化硫吸收塔、二氧化硫解吸塔、配气罐、干燥塔、转化系统、制酸吸收塔和脱气塔,二氧化硫吸收塔与二氧化硫解吸塔之间设有贫富液换热器,制酸尾气出口、吹脱废气出口分别与电除雾器设有的进气口连通。本发明的方法和系统可使几乎100%的SO2气体回收利用制备成硫酸,分析纯硫酸产率达到100%,成品酸完全达到分析纯硫酸标准,且适用于各种烟气条件。

    从脱硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系统

    公开(公告)号:CN113350972B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110745242.3

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B01D53/14

    摘要: 本发明公开了一种从脱硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系统,方法包括先用硫酸溶液将初始脱硫吸收液的pH调至2以下,使硫代硫酸根分解为S和SO2,经SO2排出和S过滤,用石灰乳调pH值至6~7,过滤生成的硫酸钙沉淀,用氟化氢溶液调pH值为5~6,过滤生成的氟化钙沉淀,将所得吸收液返回脱硫系统循环使用。系统包括依次连通的第一反应器、第二反应器和第三反应器,第一反应器与第二反应器之间设有第一过滤器,第二反应器与第三反应器之间设有第二过滤器,第三反应器出口与第三过滤器连通,各反应器均设有pH检测仪。本发明方法及系统对硫代硫酸根的选择性强,去除率高,硫磺回收纯度高,工艺简单,成本低,无废水产出,无二次污染。

    从脱硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系统

    公开(公告)号:CN113350972A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110745242.3

    申请日:2021-06-30

    IPC分类号: B01D53/14

    摘要: 本发明公开了一种从脱硫吸收液中去除硫代硫酸根的方法及系统,方法包括先用硫酸溶液将初始脱硫吸收液的pH调至2以下,使硫代硫酸根分解为S和SO2,经SO2排出和S过滤,用石灰乳调pH值至6~7,过滤生成的硫酸钙沉淀,用氟化氢溶液调pH值为5~6,过滤生成的氟化钙沉淀,将所得吸收液返回脱硫系统循环使用。系统包括依次连通的第一反应器、第二反应器和第三反应器,第一反应器与第二反应器之间设有第一过滤器,第二反应器与第三反应器之间设有第二过滤器,第三反应器出口与第三过滤器连通,各反应器均设有pH检测仪。本发明方法及系统对硫代硫酸根的选择性强,去除率高,硫磺回收纯度高,工艺简单,成本低,无废水产出,无二次污染。

    烟气脱硫方法及系统
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104208985B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410511937.5

    申请日:2014-09-29

    IPC分类号: B01D53/14 B01D53/18

    摘要: 本发明公开了一种烟气脱硫方法及系统,该烟气脱硫方法包括将含SO2的烟气在吸收塔内与吸收液贫液逆流接触形成富液,富液升温后在解吸塔内与二次蒸汽逆流接触完成解吸再生,将塔顶排出的部分含SO2的蒸汽在新鲜一次蒸汽的引射作用下,形成再生一次蒸汽,作为再沸器的热源对解吸塔内的贫液加热,产生二次蒸汽继续用于汽提SO2。烟气脱硫系统包括依次连接的吸收塔、富液预热器、贫富液换热器和解吸塔,解吸塔分别与蒸汽耦合再生装置和冷凝器相连,蒸汽耦合再生装置与再沸器相连,再沸器与解吸塔相连。本发明的烟气脱硫方法及系统具有可提高吸收液富液的解吸塔进塔温度、实现循环蒸汽平衡、节约蒸汽耗量、降低冷凝器热负荷的优点。

    湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统

    公开(公告)号:CN111214953A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010191081.3

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: B01D53/86 B01D53/56 B01D53/34

    摘要: 本发明公开了一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统,脱硝工艺包括将n个蓄热室均通过升温室与SCR脱硝装置连通,n个蓄热室分成N组,先给第一组蓄热室蓄热,然后将湿法脱硫烟气进行一次升温、二次升温和脱硝,将净化烟气对下一组蓄热室蓄热,以此轮流蓄热、放热方式,持续进行烟气脱硝。系统包括增压风机、升温室、SCR脱硝装置、尾排烟囱和至少两个蓄热室,各蓄热室的第一气口均与增压风机连通,第二气口均通过升温室与SCR脱硝装置的入口连通,第三气口与SCR脱硝装置的出口连通,第四气口与尾排烟囱连通。本发明的脱硝工艺及系统高效利用了脱硝后的净烟气余热,提高了热回收率,大幅减少了燃料消耗,降低了系统运行成本。

    冶炼烟气制备分析纯硫酸的方法及系统

    公开(公告)号:CN111115587A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010062119.7

    申请日:2020-01-19

    IPC分类号: C01B17/80 C01B17/56

    摘要: 本发明公开了一种冶炼烟气制备分析纯硫酸的方法及系统,该方法包括含SO2的冶炼烟气的除杂冷却、降酸雾、超纯SO2气体的制备、制酸气体的配制、干燥和转化、吸收酸的制备以及氧化吹脱。该系统包括依次连通的洗涤冷却塔、电除雾器、二氧化硫吸收塔、二氧化硫解吸塔、配气罐、干燥塔、转化系统、制酸吸收塔和脱气塔,二氧化硫吸收塔与二氧化硫解吸塔之间设有贫富液换热器,制酸尾气出口、吹脱废气出口分别与电除雾器设有的进气口连通。本发明的方法和系统可使几乎100%的SO2气体回收利用制备成硫酸,分析纯硫酸产率达到100%,成品酸完全达到分析纯硫酸标准,且适用于各种烟气条件。

    高浓度氨氮废水的处理工艺

    公开(公告)号:CN104926012B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510371320.2

    申请日:2015-06-30

    IPC分类号: C02F9/10

    摘要: 本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺,包括以下步骤(:1)将高浓度氨氮废水进行预处理(;2)将预处理后的氨氮废水先换热处理,再增浓升温处理;(3)采用汽提蒸汽对增浓升温后的氨氮废水进行汽提处理,得到含氨蒸汽和脱氨废水(;4)将含氨蒸汽部分送至步骤(2)的增浓升温处理中,对经换热处理后的氨氮废水进行增浓升温,将另一部分含氨蒸汽进行冷凝,所得冷凝液部分回流至步骤(3)所述汽提处理中,另一部分冷凝液作为氨水成品进行储存。本发明的处理工艺步骤简单、设备投资少、氨氮脱除效率高、氨氮废水处理的蒸汽单耗低、可实现一次处理即可达标排放、且可回收具有经济价值的成品氨水。