一种硅粉的提纯方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113716569A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202111225216.4

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: C01B33/037

    摘要: 本发明提供了一种硅粉的提纯方法,包括如下步骤:S1去除所述硅粉中的金属粉末和有机物;S2将氟化钠溶于无机酸后,采用所述无机酸对所述硅粉进行酸洗;S3采用溶液Ⅰ清洗所述硅粉;S4采用离子尖端放电法去除所述硅粉中的金属离子;S5采用溶液Ⅱ进一步去除所述硅粉中的金属离子;S6采用水对所述硅粉进行漂洗后烘干即得。本发明提供的硅粉的提纯方法,以去除硅片切割时产生的硅粉中的杂质,回收硅粉,节约资源,降低生产成本。而且该方法可将硅粉中的杂质的含量降低至ppm级,从而满足单晶提拉的要求。

    一种表面活性剂的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113957507A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111225205.6

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: C25D15/00 C25D7/06 C25D5/34

    摘要: 本发明提供了一种表面活性剂的制备方法,包括如下步骤:将六次甲基四胺溶解后得到溶液A,向溶液A中加入二甲胺溶液得到溶液B,并于0.05‑‑0.1Pa的压力、搅拌的条件下向溶液B中加入环氧乙烷得到溶液C,将溶液C保温后冷凝回流,即得N,N‑二甲基‑1‑羟基丙胺。本发明还提供了一种所述的表面活性剂的应用,应用于电镀金刚石线的上砂。本发明提供的表面活性剂的制备方法条件温和,在常温下即可制备出N,N‑二甲基‑1‑羟基丙胺。本发明提供的表面活性剂的制备方法制备出的N,N‑二甲基‑1‑羟基丙胺中会有六次甲基四胺残留,残留的六次甲基四胺有助于电镀金刚石线的上砂。

    一种制备环形金钢石线锯的上砂方法及环形金刚石线锯

    公开(公告)号:CN115874246A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211721017.7

    申请日:2022-12-30

    发明人: 田兴

    IPC分类号: C25D15/00 C25D7/06 B28D1/12

    摘要: 本发明提供了一种制备环形金钢石线锯的上砂方法及环形金钢石线锯,涉及金钢石线锯制备领域,该方法包括:向上砂槽内加入镀液和金刚石微粒;将镍阳极片和环线基体置于上砂槽内,其中,镍阳极片连接直流电源正极,环线基体通过漆包线连接直流电源负极;开启直流电源,启动搅拌装置,上砂第一时间段后,翻转环线基体180°再上砂第二时间段;本发明中,采用落砂法对环线基体进行上砂,金刚石微粒分散于镀液中,金刚石微粒与镀液形成混合液,并且被搅拌至均匀分布,电流效率高。并且,金刚石微粒呈分散状态,镀液中的镍离子定向运动不受金刚石微粒干涉,环形金钢石线锯的镀层质量高,上砂均匀。

    一种清洗剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114350452A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210056412.1

    申请日:2022-01-18

    发明人: 田兴 曾领才

    摘要: 本发明提供了一种清洗剂,按质量百分比计,包括仲硫醚油酸丁铵盐1‑2%,苯并三氮唑0.2‑0.5%,聚乙烯吡咯烷酮0.3‑0.9%,四甲基氢氧化铵0.3‑1%,伯烷基硫酸钠0.3‑0.7%,卵磷脂1‑2%,环己醇0.3‑0.7%,异构醇聚氧乙烯醚10‑15%,异丁醇1‑3%和三氯代乙烯1‑3%,余量为水。在反应釜中,先投入三氯代乙烯和水,在不停搅拌下依次连续加入仲硫醚油酸丁铵盐、伯烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、卵磷脂、环乙醇、异丁醇、苯并三氮唑、异构醇聚氧乙烯醚和四甲基氢氧化铵;然后,继续搅拌至完全溶解,并形成均匀组分,即得所述清洗剂。

    一种硅粉的提纯方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113716569B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111225216.4

    申请日:2021-10-21

    IPC分类号: C01B33/037

    摘要: 本发明提供了一种硅粉的提纯方法,包括如下步骤:S1去除所述硅粉中的金属粉末和有机物;S2将氟化钠溶于无机酸后,采用所述无机酸对所述硅粉进行酸洗;S3采用溶液Ⅰ清洗所述硅粉;S4采用离子尖端放电法去除所述硅粉中的金属离子;S5采用溶液Ⅱ进一步去除所述硅粉中的金属离子;S6采用水对所述硅粉进行漂洗后烘干即得。本发明提供的硅粉的提纯方法,以去除硅片切割时产生的硅粉中的杂质,回收硅粉,节约资源,降低生产成本。而且该方法可将硅粉中的杂质的含量降低至ppm级,从而满足单晶提拉的要求。