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公开(公告)号：CN109047783B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201810926156.0
申请日：2018-08-15
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
IPC分类号： B22F9/08 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22C30/00 , C22C28/00 , B33Y70/00
摘要： 本发明涉及一种铝合金粉末及其制备方法，先将盛有纯铝锭的坩埚置于中频熔炼炉内，抽真空后，通入惰性气体，使得熔炼炉内压强与大气压相同；升温，控制中频熔炼炉内温度为750‑850℃，当纯铝锭开始熔化时，向熔炼炉内通入惰性气体，同时，继续升温，使得坩埚内铝熔体的温度达到1200‑1300℃；降温，使得坩埚内熔体的温度降低至700‑780℃，并调节中频熔炼炉内压强至0.05‑0.15MPa，向坩埚内加入Al‑Sc中间合金，同时，调高中频熔炼炉的熔炼功率，1‑2min后，将中频熔炼炉内压强调节至2.5‑3.5kPa，控温，使得坩埚内熔体温度保持在790‑810℃，熔炼完全，获得铝合金熔体，进行雾化制粉，获得铝合金粉末。本发明的制备方法可有效减少Sc、Zr等元素的烧损，提升粉末产品的合金成分的可控性。
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公开(公告)号：CN109183023B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN201811130144.3
申请日：2018-09-27
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及钛表面多孔结构层的制备方法及钛样件，先配制浆料，并对待镀层样件的目标表面进行打磨处理和超声清洗；再对待镀层样件进行过冷处理；将待镀层样件的目标表面浸渍于所述浆料中，或者将所述浆料涂覆于目标表面；待目标表面的浆料凝固后，对目标表面进行打磨，然后进行冷冻干燥处理，去除目标表面的非金属部分；然后进行烧结处理，冷却后，依次打磨、清洗、干燥，获得多孔结构层。本发明的制备方法，能在钛表面覆盖一层具有仿生结构的多孔层，孔隙由一般的圆孔转变为长直孔形貌；该种仿生多孔结构层应用于钛合金骨，可促进骨组织的生长与体液的传输，并且多孔材料的结构能降低其整体的弹性模量，避免由于“应力屏蔽”造成的骨萎缩及坏损。
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公开(公告)号：CN109175350B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201811272589.5
申请日：2018-10-30
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于增材制造的Al‑Mg‑Mn‑Sc‑Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700‑850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6‑0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150‑1300℃，加入纯锰、纯锆，保温15‑25min；调高坩埚降温至800‑900℃，熔炼室压力调节至0.3‑0.7MPa，加入Al‑Sc中间合金熔化后，保温5‑15min；使坩埚内熔体温度降低至700‑790℃，熔炼室压力调节至0.05‑0.15MPa，加入纯镁锭；待镁锭完全熔化后，将坩埚保持在780‑820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好的力学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109402472A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811554421.3
申请日：2018-12-19
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于增材制造的Al-Cu-Li-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700-850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6-0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150-1300℃，加入纯铜锭、纯锆，保温15-25min；调高坩埚降温至800-900℃，熔炼室压力调节至0.3-0.7MPa，加入Al-Sc中间合金，待中间合金熔化完全后，保温5-15min；使坩埚内熔体温度降低至700-790℃，熔炼室压力调节至0.05-0.15MPa，加入纯锂；待纯锂完全熔化后，将坩埚保持在780-820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好地理学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109202062A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811272575.3
申请日：2018-10-30
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于增材制造的Al-Mg-Li-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700-850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6-0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150-1300℃，加入纯锆，保温15-25min；调节坩埚降温至800-900℃，熔炼室压力调节至0.3-0.7MPa，加入Al-Sc中间合金熔化后，保温5-15min；使坩埚内熔体温度降低至700-790℃，熔炼室压力调节至0.05-0.15MPa，加入纯锂和镁锭；待原料完全熔化后，将坩埚保持在780-820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好地理学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109202062B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201811272575.3
申请日：2018-10-30
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于增材制造的Al‑Mg‑Li‑Sc‑Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700‑850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6‑0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150‑1300℃，加入纯锆，保温15‑25min；调节坩埚降温至800‑900℃，熔炼室压力调节至0.3‑0.7MPa，加入Al‑Sc中间合金熔化后，保温5‑15min；使坩埚内熔体温度降低至700‑790℃，熔炼室压力调节至0.05‑0.15MPa，加入纯锂和镁锭；待原料完全熔化后，将坩埚保持在780‑820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好的力学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109183023A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811130144.3
申请日：2018-09-27
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及钛表面多孔结构层的制备方法及钛样件，先配制浆料，并对待镀层样件的目标表面进行打磨处理和超声清洗；再对待镀层样件进行过冷处理；将待镀层样件的目标表面浸渍于所述浆料中，或者将所述浆料涂覆于目标表面；待目标表面的浆料凝固后，对目标表面进行打磨，然后进行冷冻干燥处理，去除目标表面的非金属部分；然后进行烧结处理，冷却后，依次打磨、清洗、干燥，获得多孔结构层。本发明的制备方法，能在钛表面覆盖一层具有仿生结构的多孔层，孔隙由一般的圆孔转变为长直孔形貌；该种仿生多孔结构层应用于钛合金骨，可促进骨组织的生长与体液的传输，并且多孔材料的结构能降低其整体的弹性模量，避免由于“应力屏蔽”造成的骨萎缩及坏损。
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公开(公告)号：CN109175350A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811272589.5
申请日：2018-10-30
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于增材制造的Al-Mg-Mn-Sc-Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700-850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6-0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150-1300℃，加入纯锰、纯锆，保温15-25min；调高坩埚降温至800-900℃，熔炼室压力调节至0.3-0.7MPa，加入Al-Sc中间合金熔化后，保温5-15min；使坩埚内熔体温度降低至700-790℃，熔炼室压力调节至0.05-0.15MPa，加入纯镁锭；待镁锭完全熔化后，将坩埚保持在780-820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好地理学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109047783A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810926156.0
申请日：2018-08-15
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
IPC分类号： B22F9/08 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22C30/00 , C22C28/00 , B33Y70/00
CPC分类号： B22F9/082 , B22F2009/0848 , B33Y70/00 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22C28/00 , C22C30/00
摘要： 本发明涉及一种铝合金粉末及其制备方法，先将盛有纯铝锭的坩埚置于中频熔炼炉内，抽真空后，通入惰性气体，使得熔炼炉内压强与大气压相同；升温，控制中频熔炼炉内温度为750‑850℃，当纯铝锭开始熔化时，向熔炼炉内通入惰性气体，同时，继续升温，使得坩埚内铝熔体的温度达到1200‑1300℃；降温，使得坩埚内熔体的温度降低至700‑780℃，并调节中频熔炼炉内压强至0.05‑0.15MPa，向坩埚内加入Al‑Sc中间合金，同时，调高中频熔炼炉的熔炼功率，1‑2min后，将中频熔炼炉内压强调节至2.5‑3.5kPa，控温，使得坩埚内熔体温度保持在790‑810℃，熔炼完全，获得铝合金熔体，进行雾化制粉，获得铝合金粉末。本发明的制备方法可有效减少Sc、Zr等元素的烧损，提升粉末产品的合金成分的可控性。
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公开(公告)号：CN109402472B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201811554421.3
申请日：2018-12-19
申请人： 长沙新材料产业研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于增材制造的Al‑Cu‑Li‑Sc‑Zr铝合金粉末的制备方法，其包括以下步骤：向中频炉内的坩埚中加入纯铝锭，并对铝锭进行预热；将熔炼室的温度升高至700‑850℃，纯铝熔化开始后向熔炼室通入氩气，使熔炼室压力为0.6‑0.9MPa；使坩埚内熔体温度达到1150‑1300℃，加入纯铜锭、纯锆，保温15‑25min；调高坩埚降温至800‑900℃，熔炼室压力调节至0.3‑0.7MPa，加入Al‑Sc中间合金，待中间合金熔化完全后，保温5‑15min；使坩埚内熔体温度降低至700‑790℃，熔炼室压力调节至0.05‑0.15MPa，加入纯锂；待纯锂完全熔化后，将坩埚保持在780‑820℃；采用气雾化制粉方式进行制粉。相比于现有的用于增材制造的铝合金粉末，本申请的铝合金粉末具有较好地理学性能，同时制备工艺简单，制备成本低廉，对铝合金的增材制造具有重要的意义。
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