细晶氧化铝陶瓷的3D打印制备方法

    公开(公告)号:CN111925193B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202010690028.8

    申请日:2020-07-17

    摘要: 本发明提供一种细晶氧化铝陶瓷的3D打印制备方法,的3D打印制备方法包括以下步骤:步骤1,使氧化铝前驱体在水中发生水解,得到氧化铝溶胶;在所述氧化铝溶胶中加入晶种、添加剂混合,得到打印凝胶,步骤2,将所述打印凝胶通过螺杆挤出直写3D打印成型,得到湿凝胶坯;步骤3,将所述湿凝胶坯进行干燥,得到干燥坯;步骤4,将所述干燥坯进行烧结,得到所述细晶氧化铝陶瓷。根据本发明实施例的细晶氧化铝陶瓷的3D打印制备方法,溶胶‑凝胶代替超细氧化铝粉,克服了超细氧化铝粉的团聚问题,有助于提高显微结构的均匀性;通过添加晶种与添加剂,控制了氧化铝在烧结过程中的相变,降低了烧结温度,有助于实现氧化铝陶瓷的烧结致密化以及晶粒的亚微米化。

    陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法以及陶瓷体的制备方法

    公开(公告)号:CN111925217A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010690014.6

    申请日:2020-07-17

    摘要: 本发明提供一种陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法以及陶瓷体的制备方法,其中陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法包括以下步骤:步骤1,提供陶瓷前驱体的湿凝胶坯,步骤2,液体干燥,将所述湿凝胶坯依次置分子量逐渐增加的聚乙二醇中,分别静置4小时以上,此后将其取出并在萃取液中进行萃取以去除其中的聚乙二醇,步骤3,空气干燥,最后将其取出并在空气中进行空气干燥,得到干坯。根据本发明实施例的陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法,在去除其中部分水分使坯体具体一定强度的基础之上,使用具有分子量更高、渗透压更高的聚乙二醇进一步排除其中残留水分,从而避免了一步干燥中由于一次收缩过大导致的应力过大而产生变形和开裂的问题。

    火药的凝胶注模成型方法

    公开(公告)号:CN109251114A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811042092.4

    申请日:2018-09-07

    摘要: 本发明公开了一种火药的凝胶注模成型方法,包括以下步骤:步骤S1,提供火药粉体;步骤S2,将交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺和有机单体丙烯酰胺配置成预混液;步骤S3,将火药粉体分散到所述预混液中,制得混合液;步骤S4,向所述混合液中分别加入催化剂四甲基乙二胺溶液和引发剂过硫酸铵溶液并混匀,得到浆料;步骤S5,将所述浆料注入非孔模具中,加热并形成湿坯;步骤S6,将所述湿坯干燥得到成型的火药坯体。根据本发明实施例的火药的凝胶注模成型方法液态,难以撞击摩擦,消除了安全隐患,不但降低了工作人员的职业危险大大提高了工作效率,而且还降低了生产成本。

    陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法以及陶瓷体的制备方法

    公开(公告)号:CN111925217B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202010690014.6

    申请日:2020-07-17

    摘要: 本发明提供一种陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法以及陶瓷体的制备方法,其中陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法包括以下步骤:步骤1,提供陶瓷前驱体的湿凝胶坯,步骤2,液体干燥,将所述湿凝胶坯依次置分子量逐渐增加的聚乙二醇中,分别静置4小时以上,此后将其取出并在萃取液中进行萃取以去除其中的聚乙二醇,步骤3,空气干燥,最后将其取出并在空气中进行空气干燥,得到干坯。根据本发明实施例的陶瓷前驱体的湿凝胶坯的干燥方法,在去除其中部分水分使坯体具体一定强度的基础之上,使用具有分子量更高、渗透压更高的聚乙二醇进一步排除其中残留水分,从而避免了一步干燥中由于一次收缩过大导致的应力过大而产生变形和开裂的问题。

    细晶氧化铝陶瓷的3D打印制备方法

    公开(公告)号:CN111925193A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010690028.8

    申请日:2020-07-17

    摘要: 本发明提供一种细晶氧化铝陶瓷的3D打印制备方法,的3D打印制备方法包括以下步骤:步骤1,使氧化铝前驱体在水中发生水解,得到氧化铝溶胶;在所述氧化铝溶胶中加入晶种、添加剂混合,得到打印凝胶,步骤2,将所述打印凝胶通过螺杆挤出直写3D打印成型,得到湿凝胶坯;步骤3,将所述湿凝胶坯进行干燥,得到干燥坯;步骤4,将所述干燥坯进行烧结,得到所述细晶氧化铝陶瓷。根据本发明实施例的细晶氧化铝陶瓷的3D打印制备方法,溶胶-凝胶代替超细氧化铝粉,克服了超细氧化铝粉的团聚问题,有助于提高显微结构的均匀性;通过添加晶种与添加剂,控制了氧化铝在烧结过程中的相变,降低了烧结温度,有助于实现氧化铝陶瓷的烧结致密化以及晶粒的亚微米化。