异径多曲率耐磨弯管
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117515300A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311377247.0

    申请日:2023-10-23

    摘要: 本发明公开了一种异径多曲率耐磨弯管,其包括水平管段、弯管段以及竖直管段,弯管段一端连接水平管段,另一端连接竖直管段,弯管端包括沿流体方向依次连接设置的第一弯管分段、直线缓冲分段以及第二弯管分段,第一弯管分段的弯曲半径与第二弯管分段的弯曲半径均大于80mm,且第一弯管分段的弯曲半径大于第二弯管分段的弯曲半径;从而通过延长弯管段的流道长度,使流体颗粒受到的涡流收束作用减弱,流速降低,用以降低流体颗粒对管体造成的磨损;另外,通过在第一弯管分段和第二弯管分段之间设置直线缓冲分段,利用直线缓冲分段对经过第一弯管分段改变流道方向的流体进行缓冲,减缓颗粒与壁面的碰撞,进一步降低管体的磨损率,延长弯管的使用寿命。

    尾砂絮凝沉降智能调节系统及方法

    公开(公告)号:CN114167923B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202111487037.8

    申请日:2021-12-07

    IPC分类号: G05D27/02

    摘要: 本发明提供了一种尾砂絮凝沉降智能调节系统及方法,包括絮凝剂添加系统、智能监控系统、分析系统和自动控制系统;絮凝剂溶液经絮凝剂添加系统配制并输送至浓密机的中心桶,智能监控系统对浓密机的絮凝沉降进行多方位监控,并将数据传输至分析系统进行分析,分析结果反馈至自动控制系统,由自动控制系统对相应工序的参数进行实时调控,实现浓密机的最佳絮凝沉降效果。本发明通过智能监控系统对浓密机的溢流层稳定情况、溢流层的絮团沉降速率和溢流层与沉降层的界面高度变化进行实时监控,并由分析系统和自动控制系统分别进行分析和调控,实现了对尾砂絮凝沉降全程实现高度自动化、智能化控制和精准调控,无需人为干预,具有较高的工业应用价值。

    尾砂絮凝沉降智能调节系统及方法

    公开(公告)号:CN114167923A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111487037.8

    申请日:2021-12-07

    IPC分类号: G05D27/02

    摘要: 本发明提供了一种尾砂絮凝沉降智能调节系统及方法,包括絮凝剂添加系统、智能监控系统、分析系统和自动控制系统;絮凝剂溶液经絮凝剂添加系统配制并输送至浓密机的中心桶,智能监控系统对浓密机的絮凝沉降进行多方位监控,并将数据传输至分析系统进行分析,分析结果反馈至自动控制系统,由自动控制系统对相应工序的参数进行实时调控,实现浓密机的最佳絮凝沉降效果。本发明通过智能监控系统对浓密机的溢流层稳定情况、溢流层的絮团沉降速率和溢流层与沉降层的界面高度变化进行实时监控,并由分析系统和自动控制系统分别进行分析和调控,实现了对尾砂絮凝沉降全程实现高度自动化、智能化控制和精准调控,无需人为干预,具有较高的工业应用价值。

    一种建材矿山洗砂泥的固化堆存方法及其系统

    公开(公告)号:CN113982683A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111263206.X

    申请日:2021-10-28

    摘要: 本发明公开了一种建材矿山洗砂泥的固化堆存方法及其系统,该方法包括如下步骤对洗砂泥进行高效脱水浓缩,得到高浓度洗砂泥;对步骤(1)获得的高浓度洗砂泥加入水泥并进行搅拌,得到不离析不脱水的膏状洗砂泥浆;采用工业泵通过管道将步骤(2)膏状洗砂泥浆输出,形成最终的洗砂泥的固化堆存。该系统包括高效浓缩装置、水泥计量给料装置、搅拌机、洗砂泥浆输出装置,洗砂泥经所述高效浓缩装置浓缩后通过管道输入搅拌机,水泥经水泥计量给料装置送至搅拌机,洗砂泥和水泥经过搅拌后制成洗砂泥浆,通过管道泵送输出,形成最终的洗砂泥的固化堆存。本发明能实现洗砂泥稳定、安全、高效处置,解决了建材矿山大宗废弃物的排放问题。

    膏体仓储浓密机及浓密工艺

    公开(公告)号:CN111888805A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010872701.X

    申请日:2020-08-26

    摘要: 本发明公开了一种膏体仓储浓密机及浓密工艺,其中的浓密机包括仓体、进料桶和均质化造浆装置,所述仓体为平底式结构,仓体内部由一竖板分隔成两独立布置的第一腔室和第二腔室,所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部,在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口和第二放砂口,所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机和储气罐、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴和下向喷嘴,所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管与各喷气管相连接。本发明降低了投资建设成本,供砂连续性更好,浓缩能耗低,对尾砂性状适应性强,能实现高浓度均质放砂,更适合在矿山建设使用。

    一种格栅式泌水充填挡墙
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111749731A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010598515.1

    申请日:2020-06-28

    IPC分类号: E21F15/02 E21F15/04

    摘要: 本发明公开了一种格栅式泌水充填挡墙,涉及矿山充填技术领域。包括挡墙组件、前支撑墙、后支撑墙,其特征在于所述挡墙组件包括格栅模袋,所述格栅模袋设置于巷道内且位于所述前支撑墙和所述后支撑墙之间,所述后支撑墙位于待充填区一侧,所述格栅模袋设置有贯穿所述格栅模袋的挡墙泌水孔,所述格栅模袋前侧设置有进料口和排气孔。设置好前、后支撑墙及挡墙组件后,往格栅模袋内充入充填料浆,可达到有效封堵待充空区采场巷道的目的,待充填料浆凝固后可取下前支撑墙,重复利用。本发明的技术方案,施工速度快捷,稳定性好,成本低廉,适应各种巷道断面,可广泛适用于各种待充填采场空区做充填挡墙。

    一种柔性高速活化搅拌机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110774445A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911212314.7

    申请日:2019-12-02

    IPC分类号: B28C5/08 B28C5/16

    摘要: 本发明公开的柔性高速活化搅拌机,包括桶体、盖板、变频电机、减速机、减速机支座、高强联轴器、搅拌轴、搅拌叶片;变频电机设置在减速机的上方,高强联轴器设置在减速机支座内,减速机支座设置在盖板上,盖板设置在桶体上端,搅拌轴与高强联轴器连接,搅拌叶片设置在搅拌轴的前端;搅拌叶片包括链式搅拌叶片和刚性搅拌叶片,搅拌轴的前端还依次设有链式搅拌叶片、滤网板和刚性搅拌叶片,刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的末端,链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片的上方,链式搅拌叶片与刚性搅拌叶片之间通过滤网板分隔。本发明结构紧凑,能充分打散尾砂滤饼,实现尾砂、水泥、水等充填材料的充分混合,实现充填料浆的高质量输送、低成本充填的目标。

    一种低密度高强度全尾砂料浆的充填方法

    公开(公告)号:CN110590222A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910966178.4

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明公开的低密度高强度全尾砂料浆的充填方法,(1)将选厂全尾矿浆送至充填站的浓密机中,根据浓密机的底流浓度添加絮凝剂并且絮凝沉降后形成高浓度底流砂浆;溢流清水自流至清水池,底流形成高浓度全尾砂料浆;开启仓底活化造浆装置,并在放砂过程中间歇性对高浓度全尾砂料浆进行全仓扰动。(2)将步骤(1)中浓度达标的高浓度全尾砂料浆泵送至搅拌系统内,所述搅拌系统由第一段混合搅拌和第二段活化搅拌组成;(3)将水泥和水送至步骤(2)中第一段混合搅拌内与高浓度全尾砂料浆进行充分搅拌混合,第二段活化搅拌形成质量和浓度合格的充填料浆;在步骤(3)中添加了发泡型添加剂;本发明实现了充填料浆的低密增阻输送。

    一种低密度高强度全尾砂料浆充填系统

    公开(公告)号:CN110561617A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910966179.9

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明公开的低密度高强度全尾砂料浆充填系统,包括尾砂浓缩装置、水泥添加装置、调浓水添加装置、料浆制备装置和管道输送装置,尾砂浓缩装置、水泥添加装置和调浓水添加装置分别连接料浆制备装置,料浆制备装置的底部与管道输送装置连接;还包括改性低密添加装置和改性增强添加混匀装置;改性低密添加装置设置在料浆制备装置与管道输送装置之间,改性增强添加混匀装置设置在管道输送装置出口端;改性低密添加装置为计量添加泵;改性增强添加混匀装置包括计量添加泵和搅拌机。本发明设计合理、安全性高,实现了充填料浆的低密增阻输送,消泡增强充填的目标。

    一种风水联动洗管方法及装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110193501A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910636479.0

    申请日:2019-07-15

    IPC分类号: B08B9/032 B08B13/00

    摘要: 本发明公开了一种风水联动洗管方法,该方法的步骤为:首先,充填作业完成后,关闭料斗和洗管装置的气水出口;通过洗管装置的进水口向洗管装置内进水,达到设定水位则关闭进水口,停止进水;打开洗管装置的进气口,向洗管装置内进气,当洗管装置内气压达到设定气压,则关于进气口,停止进气;打开气水出口,出水;同时打开进气口,向洗管装置内进气,水在压力的作用下冲向充填管道;水全部从充填管道末端排出后,关闭进气口,洗管过程结束。当洗管水全部进入充填管道后,继续进气,气体进入到充填管道内,对充填管道内的洗管水对管壁的压力增大,从而将充填管道内的残留充填料冲洗干净,节约了用水量。