一种自然仿生外观面料的织造工艺

    公开(公告)号:CN113463244B

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202110769493.5

    申请日:2021-07-07

    摘要: 本发明公开了一种自然仿生外观面料的织造工艺,涉及纺织技术领域,所述面料的具体织造工艺包括以下步骤:(1)整经工序;(2)浆纱工序;(3)穿筘工序;(4)织造工序。本发明面料经纱采用涤/竹/天丝(40/40/20)12.3,纬纱采用涤/竹(60/40)13.1+40D,其基础组织按照一上一下和五上一下进行组合,且12个基础组织可进行自由组合形成不同的树皮纹外观,得到不同的布面外观效果,花型组织相对复制,且不易复制,仿制难度加大,采用本发明工艺流程织造的面料表面形成仿树皮纹纹路,花型组织复制,单位面积克重小,舒适性高,且只要适当调整基础组织的组织点或者调整排列顺序就能得到不同的外观效果,使得面料外观造型别致,不易轻松复制。

    正反捻异经异纬织物及其织造工艺

    公开(公告)号:CN104514066B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201310457444.3

    申请日:2013-09-30

    发明人: 范永刚

    IPC分类号: D03D15/00 D03D13/00 D03D47/30

    摘要: 正反捻异经异纬织物及其织造工艺,涉及纺织生产技术领域。织物的经纱为正捻和反捻两种捻向,纬纱为正捻和反捻两种捻向;所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1,织物组织为2/2左斜纹;其织造工艺,包括以下步骤:络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。本发明通过织物组织的合理搭配,使织物自身具有暗纹格的效果,解决常规纺织设备无法生产此类织物的问题,根据织物用途的需要,可将两种纱线的比例和成分进行调整,也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。

    异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺

    公开(公告)号:CN103774318A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210403667.7

    申请日:2012-10-22

    摘要: 一种异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺,织物的经纱分别是纯棉纱和纯涤纱;纬纱分别是纯棉纱和弹力纱;工艺流程为:络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。浆纱中使两种经纱分别上浆,在纯棉的浆液里加入能退洗的燃料进行染色,并在纯涤的浆液里加入抗静电剂;穿筘中,纯涤纱线穿在前区,保证织造中小开口工艺,减少上下摩擦,布边组织采用双坦克边的穿法;织造中,采用隔纱器分纱,使纯棉纱线在隔纱器上层,纯涤经纱在隔纱器下层,出现断头时,便于区分不易穿错。本发明可以在常规喷气织机上织造异经异纬弹力小提花,具有工艺简单,织造难度小,很好地保证了织物的质量,为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。

    一种天丝/棉/涤纶/羊毛混纺与氨纶丝倍捻纱制造工艺

    公开(公告)号:CN118668348A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202311584216.2

    申请日:2023-11-25

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/32 D02G3/30

    摘要: 一种天丝/棉/涤纶/羊毛混纺与氨纶丝倍捻纱制造工艺,涉及纺织生产技术领域,天丝/棉/涤纶/羊毛混纺与氨纶丝倍捻纱为氨纶丝机织用倍捻纱,规格为天丝/棉/涤纶/羊毛40/30/20/10 14.5tex+40D;羊毛为100公支,天丝纤维细度为1.33dtex,长度为38mm,涤纶纤维细度为1.33dtex,长度为38mm,棉为精梳细绒棉,包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻工序。本申请制成的纱线具有丝绸的光滑感,手感柔软,有良好的悬垂性,保暖,蓬松,有弹性,可以制得高档运动面料。

    异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺

    公开(公告)号:CN103774318B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201210403667.7

    申请日:2012-10-22

    摘要: 一种异经异纬弹力小提花织物及其织造工艺,织物的经纱分别是纯棉纱和纯涤纱;纬纱分别是纯棉纱和弹力纱;工艺流程为:络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→整理。浆纱中使两种经纱分别上浆,在纯棉的浆液里加入能退洗的燃料进行染色,并在纯涤的浆液里加入抗静电剂;穿筘中,纯涤纱线穿在前区,保证织造中小开口工艺,减少上下摩擦,布边组织采用双坦克边的穿法;织造中,采用隔纱器分纱,使纯棉纱线在隔纱器上层,纯涤经纱在隔纱器下层,出现断头时,便于区分不易穿错。本发明可以在常规喷气织机上织造异经异纬弹力小提花,具有工艺简单,织造难度小,很好地保证了织物的质量,为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。

    电子感应式防单纱装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103132217A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110395693.5

    申请日:2011-12-04

    IPC分类号: D03D51/34

    摘要: 一种电子感应式防单纱装置,用于织机织造多喷织物。弹簧制动杆与微控开关的可动导电片相连,弹簧制动杆与调节弹簧连接,弹簧制动杆由调节弹簧控制,微控开关的固定导电片与发光二极管相连;微控开关的两极与废边纱自停装置两极相连。当有纱线在弹簧制动杆上运行时,电路断开,发光二极管不亮,织机正常运转;当弹簧制动杆上无纱线时,制动杆抬起,受到弹簧拉力微控开关可动导电片与固定导电片接触,微控开关闭合,发光二极管发光,喷气织机废边纱自停装置接通,织机停止运转。本发明结构简单、成本低廉、便于调节,与织机电柜里的废边纱自停电路相连,可起到双保险的作用,有效控制单纱疵点的产生。

    一种三层复合布织物及其织造工艺

    公开(公告)号:CN110344156A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910677166.X

    申请日:2019-07-25

    IPC分类号: D03D11/00 D03D13/00

    摘要: 本发明公开了一种三层复合布织物及其织造工艺,涉及纺织技术领域,所述三层复合布织物由表层织物、中间织物和里层织物构成,其具体织造工艺包括以下步骤:(1)络筒工序;(2)整经工序;(3)浆纱工序;(4)穿筘工序;(5)织造工序;(6)整理工序。本发明采用“大张力、小开口”的生产工艺制成,在布面上形成斜纹条,且斜纹条相接,得到三层复合布织物,织造过程中,通过调整里层织物纬纱的纱线号数,可实现三层复合布织物的厚重调节,本设计解决了传统织造工艺无法生产三层复合布的难题,且该织造工艺不增加经向特殊纱线和综框页数,具有工艺简单,织造难度小,纺织专用器材消耗少的特点,适宜大规模推广。

    一种喷气织机后梁
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110205738A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910639543.0

    申请日:2019-07-16

    IPC分类号: D03D49/22 D03D47/30

    摘要: 本发明涉及织机生产织造技术领域,且公开了一种喷气织机后梁,包括:一主体,所述主体将阶梯型结构的三个面分别定义为A面、B面、C面和F面,所述C面上设置有刻度线,所述C面的中轴处开设有U型螺丝孔;一后梁臂,所述后梁臂将垂直关系的两个面定义为E面和D面,所述D面上螺纹连接有六角螺丝,所述六角螺丝螺纹连接于所述U型螺丝孔内。本发明提供的喷气织机后梁,因为主体上的C面与后梁臂上的E面为垂直关系,所以E面必然也垂直于刻度线,观察E面在刻度线上的变化,即可根据需要快速对后梁臂进行高度调节并固定,整个操作的过程方便,减少工人工作的工序,以到达节省时间,提高工作效的目的。

    异经织物及其织造工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103774322B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201210403668.1

    申请日:2012-10-22

    IPC分类号: D03D15/00 D03D15/02 D03D13/00

    摘要: 一种特殊经纱的异经织物及其织造工艺,织物经纱的常规经纱为涤、精棉、维混纺纱,特殊经纱为涤纶网络丝75D和灰色导电金属丝18D的倍捻纱;工艺流程为:络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序:在整经工序,特殊纱线的排列要保证其均匀地绕在整经轴上,控制整经张力,避免紧经,穿筘工序中,特殊纱线选用超薄型停经片,避免断经不停车,特殊纱线穿在前区,保证小开口工艺,采用分纱器分纱,避免粘连,出现断头,采用反织工艺,保证特殊纱线在布的正面,便于检查。本发明可以在常规喷气织机上织造特殊经纱的异经织物,具有工艺简单,织造难度小,保证了此类织物的质量,可为纺织领域增加一种功能性的纺织产品。

    正反捻异径异纬织物及其织造工艺

    公开(公告)号:CN104514066A

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310457444.3

    申请日:2013-09-30

    发明人: 范永刚

    IPC分类号: D03D15/00 D03D13/00 D03D47/30

    摘要: 正反捻异径异纬织物及其织造工艺,涉及纺织生产技术领域。织物的经纱为正捻和反捻两种捻向,纬纱为正捻和反捻两种捻向;所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1,织物组织为2/2左斜纹;其织造工艺,包括以下步骤:络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。本发明通过织物组织的合理搭配,使织物自身具有暗纹格的效果,解决常规纺织设备无法生产此类织物的问题,根据织物用途的需要,可将两种纱线的比例和成分进行调整,也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。