一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构

    公开(公告)号:CN115288763A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210945810.9

    申请日:2022-08-08

    IPC分类号: E21D21/00 E21D20/00

    摘要: 本发明提供了一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构;锚索(2)、索具(7)、π型钢梁(1)、铰接杆体及焊接夹板;其中,π型钢梁(1)的端部铰连接焊接夹板;锚索(2)设置在π型钢梁(1)的支护区域;其中,π型钢梁(1)的端部铰连接焊接夹板;锚索(2)设置在π型钢梁的支护区域。采用此方案支护,可使工作面从开始回撤到回撤结束,此区域顶板无明显下沉、坠包产生,保证回撤工作安全顺利进行,解决了安全隐患问题。本发明结构可应用于巷道拐角处跨度大、顶板破碎、支护稳定性差的区域顶板支护。

    一种采煤工作面下隅角临时支护结构

    公开(公告)号:CN219953403U

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202321218968.2

    申请日:2023-05-19

    IPC分类号: E21D23/04 E21D23/16 E21F13/06

    摘要: 本实用新型涉及采煤工作面下隅角临时支护技术领域,且公开了一种采煤工作面下隅角临时支护结构,包括主体机构、安全支撑机构和辅助支撑机构,所述安全支撑机构位于主体机构的左侧,所述辅助支撑机构位于安全支撑机构的下侧,所述主体机构包括采空区、闭墙和后部刮板输送机,所述闭墙固定安装在采空区的左端,所述后部刮板输送机位于闭墙的左侧,所述安全支撑机构包括支撑横梁、端头支架和支撑顶梁,所述支撑横梁固定安装在后部刮板输送机的下端。该采煤工作面下隅角临时支护结构,通过安装支撑机构可通过连接件一、连接二、侧护板、油缸等之间的配合,可产生一个稳定的临时支护,且有很强的支护强度,可保证工作人员的安全,增加了安全性。

    一种自移式抬棚主要结构

    公开(公告)号:CN212898570U

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202021388116.4

    申请日:2020-07-15

    IPC分类号: E21D23/16 E21D23/04

    摘要: 本实用新型公开了一种自移式抬棚主要结构,包括两组上槽钢,所述上槽钢的下方设置有两组第一下槽钢,所述两组第一下槽钢的一侧设置有两组第二下槽钢,所述两组第一下槽钢与两组第二下槽钢之间设置有两组三环链,所述两组第一下槽钢与两组上槽钢之间设置有两组液压缸,所述两组第一下槽钢的上端外表面靠近液压缸的一侧设置有两组限位管,所述两组限位管的内侧设置有两组限位杆,所述两组限位杆的上端设置有两组第一法兰头钢管,所述两组第一法兰头钢管的一侧两组上槽钢的下端设置有两组支撑梁,所述两组液压缸之间设置有两组防倒链。本实用新型所述的一种自移式抬棚主要结构,可以实现工作效率高、工人劳动强度小、施工时支撑更加稳定,巷道顶板不会下沉的效果,使用的效果相对于传统方式更好。

    一种矿业开采用的矿石转运装置

    公开(公告)号:CN221477210U

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202420394066.2

    申请日:2024-03-01

    发明人: 易万亿 田正

    摘要: 本实用新型涉及矿石转运装置技术领域,且公开了一种矿业开采用的矿石转运装置,包括移动座,移动座的底部固定安装有万向轮,移动座的顶部固定安装有固定框,固定框的顶部设置有矿石转运机构,矿石转运机构的外部设置有矿石清理机构,通过矿石转运内胆可以更换,使得矿石对装置的损伤降低,降低了装置的使用成本,通过设置液压升缩杆使得第二连接杆抬升,在第一连接杆的限位下,使得倾倒安装架带动矿石转运内胆向左侧倾倒,将矿石倒出,同时有支撑伸缩杆对倾倒安装架进行支撑,使得倾倒更加稳定,通过电动旋转喷头向矿石转运内胆内部喷水,将残留在矿石转运内胆内部的矿石冲出,同时使得粉尘降低,使得装置出料更加完全。

    一种三联托辊调整装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220466616U

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202321766414.6

    申请日:2023-07-06

    IPC分类号: B65G39/10

    摘要: 本实用新型公开了一种三联托辊调整装置,包括转杆,所述转杆的底部固定连接有挂钩,所述转杆的底部设置有旋转支点,所述旋转支点的底部设置有支撑柱,所述支撑柱的底部设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有四组半截撑管。该三联托辊调整装置,工序简单,不仅能有效解决现有技术情况下减少人员配置,还能减低劳动强度、提高操作安全性,实现了对三联托辊的调整的目的,以解决现有的煤矿三联托辊调整过程需多人配合且存在较大安全隐患的问题。