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公开(公告)号：CN108003060A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711346884.6
申请日：2017-12-15
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
IPC分类号： C07C263/10 , C07C263/20 , C07C265/14
摘要： 本发明公开了一种间苯二亚甲基二异氰酸酯的光气脱除方法，该方法包括：含有高沸点溶剂的间苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）光化液，进入负压操作系统的光气脱除塔，通过调节合适的塔釜温度脱除釜液光气，再调节合适的塔顶冷凝器温度，将塔顶溶剂和光气等混合气体同时冷凝下来，尽量减少或避免光气进入真空系统，塔顶冷凝液作为吸收剂用于光气回收系统。此方法适用于使用高沸点溶剂且存在热敏性问题的间苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）或同类异氰酸酯的光气脱除，此方法光气脱除能力强，降低了真空系统的负荷，减少了深冷媒介的消耗，省去了专门脱除部分溶剂用于光气回收系统的过程。
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公开(公告)号：CN105523925B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201510932887.2
申请日：2015-12-14
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
摘要： 本发明属于化工回收技术领域，涉及一种适用于重溶剂法生产制备TDI的残渣的脱除装置，进料泵与气液分离罐相连通用于传送残渣溶液，气液分离罐的顶端与冷凝器连通以便于对气化的DEIP进行冷凝回收，气液分离罐上连通有蒸发器和循环泵，用于对物料进行蒸发汽化，循环泵连通预热器用于对物料进行预热，预热器通过喷嘴与旋风分离器对接，旋风分离器的顶部与冷凝器连通以便于冷凝回收气化的DEIP，旋风分离器的底端对接有带传动装置的流化床干燥器，用于分离DEIP气体和固体颗粒，流化床干燥器的上端与冷凝器连通以便于对气化的DEIP进行冷凝回收；该装置结构简单，操作方便，条件易控，效率高、损耗小，应用环境友好。
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公开(公告)号：CN105384633B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201510932281.9
申请日：2015-12-14
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
摘要： 本发明属于化工回收技术领域，涉及一种重溶剂法TDI残渣的脱除方法，将重溶剂法TDI过程中产生的焦油杂质经残渣脱除塔分离，得含有焦油残渣和DEIP的残渣溶液；通过进料泵将残渣溶液送入气液分离罐中进行Ⅰ段汽化，汽化的DEIP从气液分离罐排出后进入冷凝器中冷凝回收；将剩余物料经加压预热后通过喷嘴以雾状形式送入旋风分离器中进行Ⅱ段汽化，汽化的DEIP从旋风分离器排出后进入冷凝器中冷凝回收，未汽化的颗粒物料沉降至旋风分离器底部；将沉降的颗粒物料倒入带有传动装置的流化床干燥器中进行Ⅲ段汽化，汽化的DEIP从流化床干燥器排出后进入冷凝器中冷凝回收，未汽化的剩余物料经流化床干燥器分离得到粉末状残渣固体；工艺简单，操作方便，条件易控。
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公开(公告)号：CN103724229A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310681329.4
申请日：2013-12-13
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/04 , C07C263/10
摘要： 本发明属于甲苯二异氰酸酯生产技术领域，涉及一种甲苯二异氰酸酯生产过程中的脱水方法，甲苯二胺和光气冷光气化反应得到氨基甲酰氯、氨基盐酸盐和氯化氢的混合物物流进入光气化反应塔，氨基甲酰氯和胺盐盐酸盐反应生成甲苯二异氰酸酯，同时生成副产物氯化氢；氯化氢精馏塔塔底光气和氯化氢的混合物物流分成两股，大部分物流返回光气化反应塔塔顶作为回流；剩余物流进入含有活性炭作为催化剂的脱水罐，物流中的水和光气在活性炭催化剂的作用下反应生成氯化氢和二氧化碳，脱去物流中的水；脱水后的物流进入光气化反应塔的塔底继续精馏，光气化反应塔塔底出料进入光气脱除塔进行下一步骤；其脱水工艺简单，成本低，环境友好，脱水效果好。
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公开(公告)号：CN102532506A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210042814.2
申请日：2012-02-24
申请人： 青岛科技大学 , 甘肃银光聚银化工有限公司 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/57
摘要： 本发明属于化学浓缩汽析设备技术领域，涉及一种热集成浓缩汽析方法，先将汽析管后面的物料在一个分离器内分离出产品和尾汽，产品进入后续处理工序，尾汽进入第二换热器，对进入喷射器之前的树脂溶液进行加热，在此进行尾汽能量的第一次回收利用，由于含有大量水蒸汽和溶剂等，经过一次换热后的尾气温度较高，尾汽再进入闪蒸罐前面的第一换热器对物料进行加热，以使物料在后面闪蒸罐中闪蒸进行浓缩提高溶液浓度，此处进行的是尾汽能量第二次回收利用，最后尾汽进入第三换热器进行冷却处理；其原理可靠，工艺简便，使用的装置结构简单，操作灵活，分离效果好，工艺成熟，节省能量，提高效率。
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公开(公告)号：CN107915662B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201711380335.0
申请日：2017-12-20
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/20 , B01D3/14
摘要： 本发明公开了一种分离、提纯间苯二亚甲基二异氰酸酯的装置及方法，涉及异氰酸酯的提纯领域，用以解决现有的提纯方法无法对工业方法制得产品无法进行有效的提纯的缺陷，本发明将含较低浓度间苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）的XDI反应液，进入负压操作的溶剂脱除塔，XDI反应液脱除大部分溶剂后得到粗产品，粗产品进入高真空的间歇精馏塔进行间歇精馏，针对不同的馏分采用不同的回流比，最终得到合格的产品。此方法提出了间苯二亚甲基二异氰酸酯从反应液到产品的精馏过程，依次脱除部分溶剂再进行产品间歇精馏，有利于降低间歇精馏的负荷和能耗；解决了间苯二亚甲基二异氰酸酯副产物多、精馏分离复杂的问题。
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公开(公告)号：CN105384633A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510932281.9
申请日：2015-12-14
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
摘要： 本发明属于化工回收技术领域，涉及一种重溶剂法TDI残渣的脱除方法，将重溶剂法TDI过程中产生的焦油杂质经残渣脱除塔分离，得含有焦油残渣和DEIP的残渣溶液；通过进料泵将残渣溶液送入气液分离罐中进行Ⅰ段汽化，汽化的DEIP从气液分离罐排出后进入冷凝器中冷凝回收；将剩余物料经加压预热后通过喷嘴以雾状形式送入旋风分离器中进行Ⅱ段汽化，汽化的DEIP从旋风分离器排出后进入冷凝器中冷凝回收，未汽化的颗粒物料沉降至旋风分离器底部；将沉降的颗粒物料倒入带有传动装置的流化床干燥器中进行Ⅲ段汽化，汽化的DEIP从流化床干燥器排出后进入冷凝器中冷凝回收，未汽化的剩余物料经流化床干燥器分离得到粉末状残渣固体；工艺简单，操作方便，条件易控。
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公开(公告)号：CN105017079B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510350010.2
申请日：2015-06-24
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明属于异氰酸酯制备技术领域，涉及一种在惰性溶剂存在下制备异氰酸酯的方法，将惰性溶剂和胺混合后与光气在反应器内反应得到的气体混合物流入激冷器变为气液混合物，激冷剂以喷雾方式进入激冷器，气液混合物从激冷器的出口流出进入储罐，储罐中的储罐气相直接进入洗涤塔，储罐液相作为异氰酸酯产品送入精馏精制单元；其工艺简单，操作方便，能源利用率高，成本低，激冷器使用寿命长，激冷过程不产生气溶胶，制备得到的异氰酸酯杂质少，纯度高。
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公开(公告)号：CN104326942B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410531603.4
申请日：2014-10-10
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
IPC分类号： C07C265/12 , C07C263/20
摘要： 本发明属于光气脱除技术领域，涉及一种小品种异氰酸酯制备过程中连续脱除光气的方法，将光化反应后的物料通过光气脱除塔的侧面或塔顶连续通入光气脱除塔中进行精馏，从光气脱除塔塔顶出来的溶剂和光气混合气体进入塔顶冷凝器，不能冷凝的光气和HCL进入光气回收装置，光气回收装置回收的光气返回光化反应器中循环利用，分离出的HCL通过尾气装置排出；溶剂经过塔顶冷凝器冷凝后回流至光气脱除塔后进入再沸器内，再沸器内脱除光气的酯溶液进行产品合成，合成的产品分离后，溶剂经过蒸馏后再次循环利用配制胺溶液；整个过程操作简单，易于控制，便于实现自动化控制，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105017079A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510350010.2
申请日：2015-06-24
申请人： 青岛科技大学 , 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明属于异氰酸酯制备技术领域，涉及一种在惰性溶剂存在下制备异氰酸酯的方法，将惰性溶剂和胺混合后与光气在反应器内反应得到的气体混合物流入激冷器变为气液混合物，激冷剂以喷雾方式进入激冷器，气液混合物从激冷器的出口流出进入储罐，储罐中的储罐气相直接进入洗涤塔，储罐液相作为异氰酸酯产品送入精馏精制单元；其工艺简单，操作方便，能源利用率高，成本低，激冷器使用寿命长，激冷过程不产生气溶胶，制备得到的异氰酸酯杂质少，纯度高。
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