一种烟叶去梗机及控制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117958474A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410290612.2

    申请日:2024-03-14

    IPC分类号: A24B5/04 A24B5/12 B65G23/04

    摘要: 本发明公开了一种烟叶去梗机及控制方法,包括去梗单元,去梗单元包括传输组件、切割组件、以及用于驱动传输组件和切割组件动作的驱动组件,传输组件包括上主动辊和下主动辊,切割组件包括切割辊,在驱动组件驱动下,上主动辊、下主动辊同步转动以实现烟叶沿传输组件传输方向移动,切割辊与上下主动辊同步转动并对传输中的烟叶进行叶梗切割;本申请设置传动组件实现下主动辊、上主动辊以及切割辊的同步转动,此时安装皮带结构则可以达到两组皮带的同步运动,从而避免皮带之间错位造成烟叶损坏,切割辊同步转动与烟叶运动速度匹配,便于顺利切下叶梗。

    一种称重分装设备
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116986041A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310775814.1

    申请日:2023-06-28

    IPC分类号: B65B1/32 B65B1/08 B65B43/46

    摘要: 本发明提供了一种称重分装设备,包括输送装置,用于输送物料,输送装置具有用于输出物料的出料口;称重装置,位于出料口的下方,以承接物料,称重装置包括多个称重部件,多个称重部件分别用于称量物料,并释放称重后的物料;分料装置具有传送部件,传送部件位于称重部件的下方;传送部件用于承载从称重部件释放的物料;计量模块,与多个称重部件连接,计量模块用于统计各个称重部件内的烟丝的重量,并选择性地控制多个称重部件中的至少一个称重部件释放物料。通过称重装置与计量模块实现快速准确的完成目标重量的下料,将本实施例的称重分装设备应用在香烟的实际生产中,解决了烟丝的称重分装操作的效率低的技术问题。

    一种疏松设备
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220097901U

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202321665902.8

    申请日:2023-06-28

    IPC分类号: B65G69/04 A24C5/39

    摘要: 本实用新型提供了一种疏松设备,包括输送箱体,输送箱体内具有用于输送物料的运输带;第一疏松部件,第一疏松部件包括多个相间隔设置的第一疏松部;第一疏松部可运动地设置,以接触物料;第二疏松部件,第二疏松部件包括多个相间隔设置的第二疏松部;第二疏松部可运动地设置,以接触物料;第二疏松部件与第一疏松部件沿运输带的传送方向依次相间隔地设置;相邻的两个第一疏松部之间的最小距离S大于相邻的两个第二疏松部之间的最大距离s。本实用新型提供的疏松设备解决了实际生产中烟丝容易黏连的问题。

    一种分装设备
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220096825U

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202321665915.5

    申请日:2023-06-28

    IPC分类号: B65B43/42 B65G47/91

    摘要: 本实用新型提供了一种分装设备,包括抓取组件,抓取组件包括吸盘部件,吸盘部件沿预设方向可移动地设置,吸盘部件用于与物料抵接,以抓取物料;接触组件,接触组件包括用于与物料抵接的抵接部;抵接部与吸盘部件相间隔地设置,当吸盘部件与物料抵接时,抵接部用于与物料抵接,以通过抵接部使物料发生形变。采用上述设置,当吸盘部件与物料抵接时,抵接部用于与物料抵接,使物料发生形变,被吸盘部件吸取的物料与其下方的物料产生缝隙,使其下方的物料脱落,保证吸盘部件只抓取一件物料,这样可以避免同时抓取多个物料,提高了物料的利用率,解决了实际生产中物料分装效率低的技术问题。

    一种称重设备
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220088565U

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202321673028.2

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本实用新型提供了一种称重设备,包括下料组件,下料组件具有用于接收物料的进料口,和用于输出物料的出料口;出料口为多个,多个出料口环绕进料口设置;下料组件可运动地设置,以驱动物料由进料口移动至出料口后,从出料口排出;多个称重部件,多个称重部件与多个出料口一一对应地设置,以承接从出料口输出的物料;各个称重部件均用于称量各自承接的物料的质量。采用上述设置,物料进入进料口后,经过各出料口进入各称重部件进行称重,通过设置多个出料口和多个称重部件,提高了称量作业效率,解决了称量作业效率较低的技术问题。