一种卷取机卷筒钳口定位方法

    公开(公告)号:CN102847749A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110178240.7

    申请日:2011-06-29

    IPC分类号: B21C47/16

    摘要: 本发明涉及一种卷取机卷筒钳口定位方法,其特征在于,包括以下步骤:1)当钢卷长度达到要求时,检测装置发出信号后,卷筒电机停止;2)计算切分后钳口旋转的周数N,N=1/3+(L1+L2)/πD,结合周数N即可推算出卷板终了时钳口的位置,钳口应处于卷筒中心水平线之上;3)启动卷筒电机,开始建立张力并进行切分操作;4)由带尾光栅检测装置指导带尾停在托卷辊位置,卷筒电机停止。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在分卷机分卷作业中,控制分切时钳口位置,8mm以上板材钢卷内圈划伤几率大大降低,提高产品成材率0.4~0.5个百分点以上。

    一种环保大流量干油给脂装置及方法

    公开(公告)号:CN108662417A

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710196270.8

    申请日:2017-03-29

    IPC分类号: F16N7/38 F16N23/00

    摘要: 一种环保大流量干油给脂装置,包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体,两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P,两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T,两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体,两位五通液控换向阀上的终端出油口P1连接现场设备;压力继电器检测油路中的压力,并控制电机停止及两位四通电磁换向阀换向,时间继电器控制电机启动。本发明可实现定压力控制、保证一定时间内连续供脂,并可根据现场的实际应用设备对流量进行调整,达到保证润滑充分前提下减少干油排放,节能环保的作用。

    一种轧机辊缝的标定方法

    公开(公告)号:CN106269904A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201510280290.4

    申请日:2015-05-27

    IPC分类号: B21B37/40

    摘要: 一种轧机辊缝标定方法,将换辊前轧制最后一块带钢的轧制力偏差作为换辊后的清零标准进行标定;轧机辊缝标定分为以下两种情况:1)换工作辊后的辊缝标定过程为:换辊后,在辊缝压1500吨后,以轧制最后一块带钢偏差轧制力作为标准调整水平,进行标定清零;2)换支撑辊后的辊缝标定过程为:采用连续取四次换支承辊周期内轧制最后一块带钢时的偏差轧制力为依据进行计算,取四次的平均值,换辊后,在辊缝压1500吨后以此平均值作为标准调整水平,进行标定清零。本发明可以实现辊缝的可靠精确标定,可以在目前设备因长期使用而使精度大幅度下降的状态下,保证轧机辊缝标定的精度,保证轧制工序的顺行进行,确保安全生产。

    一种轧机交叉头零位的测量方法

    公开(公告)号:CN106734248A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510802457.9

    申请日:2015-11-19

    IPC分类号: B21B38/00

    CPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明涉及一种轧机交叉头零位的测量方法,利用百分表测量交叉头零位,具体包括以下步骤:1)用百分表在标准平板上调整尺寸:百分表的磁座吸附在标准平板上测量;2)将百分表磁座吸附在交叉头的滑板上,块规置于牌坊上,用块规配合百分表测量轧机牌坊到交叉头滑板的距离,即得出交叉头零位。优点是:缩短了测量交叉头的时间,由24小时缩短为8小时,而施工人员由4人减少到1人,能够在一次检修内完成一架轧机的测量工作。避免了制造多种专用测量器具,节约了维护成本。

    一种除尘用塑烧板的清洗方法

    公开(公告)号:CN102921678A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210425847.5

    申请日:2012-10-30

    IPC分类号: B08B7/04

    摘要: 本发明涉及一种除尘用塑烧板的清洗方法,包括以下步骤:1)拆下塑烧板,用0.6-0.7MPa高压风吹扫塑烧板表面;2)将塑烧板置入pH值为4.2-5.7的电解液中浸泡6-7小时;3)用可控硅整流电源进行交流冲击;4)用0.6-0.7MPa高压风吹扫塑烧板,然后将塑烧板浸泡入纯水中浸泡3-3.5小时;5)将塑烧板进行烘干,温度控制在68-70℃之间;6)将塑烧板放入除尘设备模拟仓内,并检测模拟仓两端的风压。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:具有成本低、设计合理、实用性强的特点,实现了对塑烧板的彻底清洗,有效的降低了除尘设备的运行成本,延长了设备的使用寿命,提高了企业的经济效益。

    一种气动阀内部泄漏故障的诊断方法

    公开(公告)号:CN103279619B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201310224112.0

    申请日:2013-06-06

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及气动阀领域,尤其涉及一种气动阀内部泄漏故障的诊断方法,其特征在于,应用建模软件PRO/E对气动阀中各元件建模,并将各元件进行模拟装配,将气动阀的工作状态在计算机中模拟出来,结合电磁阀得电的方向锁定故障范围。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过pro/e三维建模及仿真软件的应用,对阀体进行建模,借助模型在计算机中的丰富表现力,来实现阀体的准确故障诊断,打破了气动阀体不能修复只能整体更换的维修模式,减少了大量的维修费用,这种方法不仅能快速而且便于检索,也有助于技术资料的长期留存,为节能降耗奠定了坚实的基础。

    一种防止粗轧机计数错误的控制方法

    公开(公告)号:CN103264050B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310227521.6

    申请日:2013-06-07

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及粗轧机往复电气控制领域,尤其涉及一种防止粗轧机计数错误的控制方法,其特征在于,在带有压力检测的粗轧机进行多道次轧制生产中,粗轧机控制系统将道次计数和咬入检测作为计数错误的判定逻辑依据,轧机初始道次计数设置为1,当道次计数为1且轧机咬钢时,用S/R触发器保持住信号,当轧机咬钢信号消失的一段延迟时间内,道次计数没有及时变成2,则发出道次计数错误报警,依次类推,直到设定的最后道次为轧件最大道次,最后道次信号将S/R触发器保持的信号全部清除,程序返回。与现有技术相比,本发明的有益效果是:在发现热轧机组生产过程中的粗轧机异常状态时发出报警信号,工作可靠,报警防护效果明显有效。

    一种CKD气动阀内部泄漏故障的诊断方法

    公开(公告)号:CN103279619A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310224112.0

    申请日:2013-06-06

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及气动阀领域,尤其涉及一种CKD气动阀内部泄漏故障的诊断方法,其特征在于,应用建模软件PRO/E对气动阀中各元件建模,并将各元件进行模拟装配,将气动阀的工作状态在计算机中模拟出来,结合电磁阀得电的方向锁定故障范围。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过pro/e三维建模及仿真软件的应用,对阀体进行建模,借助模型在计算机中的丰富表现力,来实现阀体的准确故障诊断,打破了气动阀体不能修复只能整体更换的维修模式,减少了大量的维修费用,这种方法不仅能快速而且便于检索,也有助于技术资料的长期留存,为节能降耗奠定了坚实的基础。

    一种环保大流量干油给脂装置及方法

    公开(公告)号:CN108662417B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710196270.8

    申请日:2017-03-29

    IPC分类号: F16N7/38 F16N23/00

    摘要: 一种环保大流量干油给脂装置,包括两位四通电磁换向阀、两位五通液控换向阀、压力继电器、时间继电器、大流量泵体,两位四通电磁换向阀的出油口A连接两位五通液控换向阀的进油口P,两位四通电磁换向阀的出油口B连接两位五通液控换向阀的进油口T,两位五通液控换向阀上的两个出油口A、B分别连接大流量泵体的两个腔体,两位五通液控换向阀上的终端出油口P1连接现场设备;压力继电器检测油路中的压力,并控制电机停止及两位四通电磁换向阀换向,时间继电器控制电机启动。本发明可实现定压力控制、保证一定时间内连续供脂,并可根据现场的实际应用设备对流量进行调整,达到保证润滑充分前提下减少干油排放,节能环保的作用。

    一种轧机交叉头零位的测量方法

    公开(公告)号:CN106734248B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201510802457.9

    申请日:2015-11-19

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明涉及一种轧机交叉头零位的测量方法,利用百分表测量交叉头零位,具体包括以下步骤:1)用百分表在标准平板上调整尺寸:百分表的磁座吸附在标准平板上测量;2)将百分表磁座吸附在交叉头的滑板上,块规置于牌坊上,用块规配合百分表测量轧机牌坊到交叉头滑板的距离,即得出交叉头零位。优点是:缩短了测量交叉头的时间,由24小时缩短为8小时,而施工人员由4人减少到1人,能够在一次检修内完成一架轧机的测量工作。避免了制造多种专用测量器具,节约了维护成本。