多层密封弹仓式热轧板带钢卷库

    公开(公告)号:CN102849385A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180392.0

    申请日:2011-06-29

    IPC分类号: B65G1/04 B65G1/16

    摘要: 本发明涉及多层密封弹仓式热轧板带钢卷库,其特征在于,包括多层甲板式框架、钢板夹墙,多层甲板式框架四周设有密封的钢板夹墙,钢板夹墙上分别设有进口和出口,进口和出口位置相对应;进口处设有进口升降机,出口处设有出口升降机,钢板夹墙内盘有水冷管;每层甲板上均匀设有两条以上的回旋式运输链,回旋式运输链头端起于进口侧,尾端止于出口侧,相邻两条回旋式运输链的头尾处分别通过步进梁相连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)框架式多层设计,可方便地增加钢卷存放量。2)钢卷单独运送,不会产生折边等影响质量的缺陷。3)弹仓式结构,钢卷进出有序,钢卷间距有保证,有利散热。4)隔墙内水冷管回收钢卷余热,节约能源。

    一种等效层流冷却方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102397891A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010282943.X

    申请日:2010-09-16

    IPC分类号: B21B45/02

    CPC分类号: Y02P70/133

    摘要: 本发明提供一种等效层流冷却方法,通过计算得出层流冷却各出水管直径,使横向宽度方向上的出水管直径由中心向两侧逐渐缩小,层流冷却强度沿带钢横向宽度方向呈正弦分布,层流冷却能力从带钢两侧到中心逐步增强,从而使带钢横向长度方向上的冷却速度趋于均衡一致,并最终体现在层流冷却后的带钢横向性能的均匀一致,从而消除由于带钢边部温降而造成的应力集中现象,避免和减少带钢产生边浪或瓢曲缺陷,提高带钢的表面质量和内在质量。

    一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法

    公开(公告)号:CN103433291B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201310286406.6

    申请日:2013-07-10

    IPC分类号: B21B31/16

    摘要: 本发明提供一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法,第一架粗轧机换辊后,将两根直径¢18-22mm的铜棒与轧制线平行放入辊缝,手动压下至压不动为准;用千分尺分别测量铜棒碾压后厚度;若两根铜棒厚度差≤0.3mm,进行水平辊标定;如两根铜棒厚度差>0.3mm,则需重新标定;然后再选用两根直径¢8-12mm的铜棒,按上述进行二次标定;加热炉装炉一块短尺板坯进行实轧校核,粗轧压下10-15mm,观察此块板坯的实际轧制情况;将标定板坯回炉并轧制,根据轧后料形调整粗轧工作辊水平辊缝。本发明能准确测量出粗轧机工作辊量侧的辊缝实际偏差,提高辊缝标定和预调精度,保证轧制中间坯料形平直,避免中间坯侧弯造成的卡钢事故。

    一种热轧带钢浪形缺陷在线检测方法及其测量装置

    公开(公告)号:CN103028617B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201110296386.1

    申请日:2011-09-30

    IPC分类号: B21B38/02

    摘要: 本发明涉及热轧带钢分卷线浪形在线控制领域,尤其涉及一种热轧带钢浪形缺陷在线检测方法及其测量装置,其特征在于,在热轧分卷线入口侧带钢上方固定位置设置浪形缺陷测量装置,该装置设有一摆杆,随着热轧带钢的移动,摆杆端部在带钢上滑动,通过测量摆杆的偏转角度,计算摆杆端部所在位置的浪形高度,其具体操作步骤如下:1)当带钢平直时,整定摆杆的偏转角度为45°;2)当带钢出现浪形后,测量该偏转角度值为θ;3)根据公式h=Rcos45°-Rcosθ可近似计算浪形高度h。与现有技术相比,本发明的有益效果是:能给操作人员实时提供板卷的浪形缺陷信息,使分卷操作人员可提前预判进行平整调整,提高平整效率和平整质量。

    一种粗轧工作辊辊身裂纹控制方法

    公开(公告)号:CN102397879A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010282865.3

    申请日:2010-09-16

    IPC分类号: B21B28/02

    摘要: 本发明提供一种粗轧工作辊辊身裂纹控制方法,一是在轧辊表面含有裂纹的区域,尤其是裂纹尖端部位进行打坑;二是利用超声波探伤技术对上机前后的工作辊表面裂纹长度、深度进行测量和记录,得出该辊上机过程中裂纹扩展的速度,当裂纹深度达到或接近50mm即判定为报废。从而改变裂纹尖端的应力状态,有效控制粗轧工作辊在机裂纹扩展的速度,最大限度地发挥工作辊的使用率,降低轧辊辊耗,避免轧辊表面脱落、断裂而造成的生产和设备事故。

    一种保持工作平台水平的跨障碍运输车

    公开(公告)号:CN105774866A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410828208.2

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B62B3/02

    摘要: 本发明涉及一种保持工作平台水平的跨障碍运输车,包括车身及减震车轮,车身的中间部位设有箱体,箱体内充满液体,在液体上方设有一伸缩平台,伸缩平台可沿液面长度伸缩始终与箱体内壁紧密接触,保持其上承载物水平,伸缩平台由两个中空盒套组成,内层套盒紧密的插接在外层套盒内,伸缩平台两侧内壁上沿插接方向设置钢管,钢管内设置弹簧,伸缩平台四周设置密封垫与箱体内壁密封,减震车轮由车轮和车轮支座构成,车轮支座内垂直设置弹簧。本发明工作平台具有自适应性,在复杂地势工作台均能保持水平状态。主要应用于冶金企业的热轧生产现场工具、材料的运输。本发明还适用于其它需水平搬运的作业。

    一种提高除鳞箱抗干扰性的方法

    公开(公告)号:CN102962270B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201210425852.6

    申请日:2012-10-30

    IPC分类号: B21B45/06

    摘要: 本发明涉及一种提高除鳞箱抗干扰性的方法,带钢进入除磷区域时,依次经过热金属检测仪HMD、除磷箱、热金属检测仪HMD,包括以下步骤:1)当出现两个或两个以上热金属检测仪HMD同时为关闭的状态时,系统延迟2-3秒进行判断,此时出现两种情况:a如果两个或两个以上热金属检测仪HMD为关闭的状态,则停止除磷;b如果两个或两个以上热金属检测仪HMD中有一个热金属检测仪HMD为开启的状态,则继续除磷。本发明的优点是:消除雾气、反喷水等对热金属检测仪HMD的干扰,增强除磷效果。

    一种非接触式热轧钢卷内塔缺陷测量方法

    公开(公告)号:CN102778462B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201110124347.3

    申请日:2011-05-13

    IPC分类号: G01N21/95 G01B11/02

    摘要: 本发明涉及一种非接触式热轧钢卷内塔缺陷测量方法,通过采用测量装置对热钢卷内塔的长度进行远距离测量,首先在距离钢卷内塔一定距离的位置设置一个空心箱体,箱体面向钢卷的一面为透光板,其余各面均不透光,与透光板相对的一侧箱体内壁上设有光源;接通电源,利用三角形相似原理计算得出内塔的大小。本发明测量过程简单,操作方便,无需近距离接触发热的钢卷,从而降低了操作难度,为操作人员工作的安全性提供了保障。

    一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法

    公开(公告)号:CN103433291A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310286406.6

    申请日:2013-07-10

    IPC分类号: B21B31/16

    摘要: 本发明提供一种粗轧工作辊辊缝偏差测量调整方法,第一架粗轧机换辊后,将两根直径¢18-22mm的铜棒与轧制线平行放入辊缝,手动压下至压不动为准;用千分尺分别测量铜棒碾压后厚度;若两根铜棒厚度差≤0.3mm,进行水平辊标定;如两根铜棒厚度差>0.3mm,则需重新标定;然后再选用两根直径¢8-12mm的铜棒,按上述进行二次标定;加热炉装炉一块短尺板坯进行实轧校核,粗轧压下10-15mm,观察此块板坯的实际轧制情况;将标定板坯回炉并轧制,根据轧后料形调整粗轧工作辊水平辊缝。本发明能准确测量出粗轧机工作辊量侧的辊缝实际偏差,提高辊缝标定和预调精度,保证轧制中间坯料形平直,避免中间坯侧弯造成的卡钢事故。

    一种中间坯侧弯检测方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103464476B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310404551.X

    申请日:2013-09-07

    IPC分类号: B21B38/02

    摘要: 本发明提供一种中间坯侧弯检测方法,制作由前部投光段和后部手柄投光筒,投光段一侧等间距设有5个投光孔,投光段内装有蓝色光源的发光体,手柄内装有蓄电装置。检测时,使5个投光孔中射出的蓝色光线投射在高温的中间坯上,通过蓝色光点在中间坯横向上的分布,检测中间坯中心线的偏差程度。移动投光筒,使蓝色光点在运动的中间坯上横向移动,通过蓝色光点的运动轨迹测量出中间坯纵向侧弯程度。本发明可有效检测出中间坯的侧弯程度,实现对中间坯侧弯情况的诊断和预判,并据此在精轧进行预调整,从而防止在穿带过程中撞击侧导尺上造成的卡钢事故,减少处理时间和废品损失,保证生产的顺利进行。