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公开(公告)号:CN101570804A
公开(公告)日:2009-11-04
申请号:CN200810011269.4
申请日:2008-05-04
申请人: 鞍钢股份有限公司 , 北京科技大学 , 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种转炉氧枪快换装置,它是由固定在氧气小车上的底拍及分别设置于底拍上下部的氧枪托架、氧气销座、进水销座、回水销座、导向销和半球凹坑所组成;氧气销座、进水销座与回水销座并列设置于底拍的一侧,进水销座和回水销座内侧各设有一个导向销;底拍另一侧开有倒“U”形氧枪托架,下部方形板上开有一半球凹坑。氧枪上的氧气管、进水管及回水管与设置在底拍上的氧气销座、进水销座及回水销座采用整体插接的方式连接。只用30分钟便可将氧枪更换完毕,比原来拆装螺栓的方式每次节省时间4.5~5.5小时。且结构简单,操作灵便,安全可靠,可大大降低操作人员的劳动强度。
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公开(公告)号:CN111180726B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202010097942.1
申请日:2020-02-17
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: H01M4/583 , C01B32/205 , C10G55/04
摘要: 本发明提供了一种负极材料联产各项同性焦的生产工艺及装置,将不同渣油,直接熔化后进入离心机分离,离心机重相进入1#焦化塔得到各向同性焦,离心机轻相进入分馏塔,分馏塔重相进入2#焦化塔组得到各向异性焦,各向异性焦经粉碎、筛分、得到生焦粉,生焦粉经炭化、石墨化、筛分得到符合动力电池需求的高能量密度负极材料。本发明制备的高能量密度负极材料,电池放电容量高、压实高、快充性能好、循环寿命长、低温动力优异、高温存储衰减小,工艺方法简单可行且连续生产,是锂离子电池的优良负极原料。
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公开(公告)号:CN109319774A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811178213.8
申请日:2018-10-10
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/205 , H01M4/587 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种用中低温干馏煤焦油制备负极材料的方法,以中低温煤焦油为原料,通过调整负极材料前驱体制备原料中喹啉不溶物的含量、炭化条件、石墨化条件来控制负极材料的结构,制备出负极材料。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明制备的负极材料,电池首次充、放电效率高、电池性能稳定、循环性能优良、抗衰减能力突出、克比容量高达360mAh以上。2)本发明工艺方法简单可行,易于实现产业化生产,为中低温干馏煤焦油的深加工提供了一种新途径,显著的提高了中低温干馏煤焦油的附加值。3)符合国家倡导的高效利用能源的号召,缓解能源紧张的状况。
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公开(公告)号:CN109082301B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN201811039657.3
申请日:2018-09-06
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: C10G55/02
摘要: 一种负极材料焦的生产工艺,是在延迟焦化混合油中添加高纯石墨粉,经焦化得到负极材料焦,采用的装置包括焦化塔、加热炉、分馏塔;还包括重油中间罐,所述重油中间罐的重油入口与分馏塔的重油采出口相连接,重油中间罐的物料出口通过管道和重油泵连接分馏塔底部的一个入口,所述重油中间罐设有罐体加热器和搅拌器,在重油中间罐上还设有石墨粉进料口。本发明添加高纯石墨粉,以及采用低喹啉不溶物、低灰的原料,保障负极材料焦的纯度。通过调整高纯石墨粉的比例来改变原料成焦过程,改变负极材料焦的微观结构,满足不同类型负极材料生产需求。在现有成熟装置基础上进行改进,可实现负极材料焦连续生产,生产效率高。
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公开(公告)号:CN111540621B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN202010208476.X
申请日:2020-03-23
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
摘要: 本发明一种超级电容器用以集流体为模板制备电极材料的方法,是用金属泡沫集流体为模板原位沉积炭材料制备电极材料。首先将金属氧化物用喷雾干燥法均匀分散于集流体表面,所选集流体为泡沫金属,本身具有大量大孔结构,在活化过程中,金属氧化物在高温时与沉积的炭材料发生氧化还原反应,进一步在炭材料表面形成孔洞,水蒸气再顺着孔洞进一步活化形成大量微孔,进而得到超级电容器用多孔炭材料。本发明以金属泡沫的集流体为模板,在其上沉积炭,此炭电极材料将拥有三维多孔结构,有很多大孔结构存在,在拥有大量孔道的炭材料中采用水蒸气活化法,在大孔结构炭材料内部引入微孔孔道,使电极材料的比表面积和电导率都得到有效的提高。
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公开(公告)号:CN109319774B
公开(公告)日:2021-03-05
申请号:CN201811178213.8
申请日:2018-10-10
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/205 , H01M4/587 , H01M10/0525
摘要: 本发明提供一种用中低温干馏煤焦油制备负极材料的方法,以中低温煤焦油为原料,通过调整负极材料前驱体制备原料中喹啉不溶物的含量、炭化条件、石墨化条件来控制负极材料的结构,制备出负极材料。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明制备的负极材料,电池首次充、放电效率高、电池性能稳定、循环性能优良、抗衰减能力突出、克比容量高达360mAh以上。2)本发明工艺方法简单可行,易于实现产业化生产,为中低温干馏煤焦油的深加工提供了一种新途径,显著的提高了中低温干馏煤焦油的附加值。3)符合国家倡导的高效利用能源的号召,缓解能源紧张的状况。
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公开(公告)号:CN111540621A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010208476.X
申请日:2020-03-23
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
摘要: 本发明一种超级电容器用以集流体为模板制备电极材料的方法,是用金属泡沫集流体为模板原位沉积炭材料制备电极材料。首先将金属氧化物用喷雾干燥法均匀分散于集流体表面,所选集流体为泡沫金属,本身具有大量大孔结构,在活化过程中,金属氧化物在高温时与沉积的炭材料发生氧化还原反应,进一步在炭材料表面形成孔洞,水蒸气再顺着孔洞进一步活化形成大量微孔,进而得到超级电容器用多孔炭材料。本发明以金属泡沫的集流体为模板,在其上沉积炭,此炭电极材料将拥有三维多孔结构,有很多大孔结构存在,在拥有大量孔道的炭材料中采用水蒸气活化法,在大孔结构炭材料内部引入微孔孔道,使电极材料的比表面积和电导率都得到有效的提高。
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公开(公告)号:CN111217368A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN202010095406.8
申请日:2020-02-17
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: C01B32/336 , C01B32/318 , C01B32/33 , C10G7/00 , H01M4/583 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M10/054
摘要: 一种硬炭负极材料的生产工艺及装置,装置包括沥青熔化罐、树脂熔化罐、混料罐、焦化塔、蒸馏塔、破碎机、筛分机、辊道窑、高温炭化炉,沥青熔化罐和树脂熔化罐连接混料罐,混料罐连接焦化塔,焦化塔的轻相采出口连接蒸馏塔,焦化塔的出焦口向破碎机送料,破碎机向筛分机送料,筛分机向辊道窑送料,辊道窑向高温炭化炉送料。本发明将沥青原料熔化后与树脂混合均匀进行焦化,出焦后进行活化处理,之后炭化,得到电化学性能优异、材料结构稳定的硬炭负极材料。本发明制备的硬炭负极材料,电池安全性能高、倍率性能好、容量高、循环性能优良、抗衰减能力突出,且工艺方法简单可行且连续生产,是倍率型、容量型电池设备的优良原料。
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公开(公告)号:CN109082301A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201811039657.3
申请日:2018-09-06
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: C10G55/02
摘要: 一种负极材料焦的生产工艺,是在延迟焦化混合油中添加高纯石墨粉,经焦化得到负极材料焦,采用的装置包括焦化塔、加热炉、分馏塔;还包括重油中间罐,所述重油中间罐的重油入口与分馏塔的重油采出口相连接,重油中间罐的物料出口通过管道和重油泵连接分馏塔底部的一个入口,所述重油中间罐设有罐体加热器和搅拌器,在重油中间罐上还设有石墨粉进料口。本发明添加高纯石墨粉,以及采用低喹啉不溶物、低灰的原料,保障负极材料焦的纯度。通过调整高纯石墨粉的比例来改变原料成焦过程,改变负极材料焦的微观结构,满足不同类型负极材料生产需求。在现有成熟装置基础上进行改进,可实现负极材料焦连续生产,生产效率高。
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公开(公告)号:CN104593033B
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201510015149.1
申请日:2015-01-12
申请人: 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
IPC分类号: C10C3/02
摘要: 本发明涉及一种高性能环保沥青的制备方法,以芳香族重质油、煤沥青中的一种或两种为原料,以苯并[a]芘含量低于300ppm的煤系或石油系芳香族重质油为调节剂,具体包括如下步骤:原料以0.1~10℃/min速率升温至350~500℃,在0.1~10MPa压力下热聚合反应0.5~30小时得到聚合沥青,聚合沥青在薄膜蒸发器或短程蒸发器中蒸发得到高软化点环保沥青,再加入高软化点环保沥青质量5~50%的调节剂调制得到低软化点环保沥青。与现有技术相比,本发明的有益效果是:所制备的环保沥青具有高结焦值、高β树脂含量的高性能,更重要的是其低毒、低污染,强致癌性苯并[a]芘(BaP)含量低于300ppm。
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