一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法

    公开(公告)号:CN104249157A

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201410431256.8

    申请日:2014-08-28

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明涉及一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法,将钢水连续注入中间保温加热装置中,不断调整成分和温度,雾化的同时,测温装置将温度信号连续提供给控制系统,将中间包温度控制在1550-1580℃;位于中间保温加热装置大罐罐托底座上的称量系统连续显示大罐内剩余的钢水重量,保证大罐内剩余的钢水重量不低于5吨。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)采用2条双磁选干燥生产线,并配备“两工一备”3台高压泵,使钢铁粉末水雾化实现连续不间断作业;2)通过实时测温反馈控制雾化温度,使基粉的物理化学性能更加均匀一致的目的;3)采用合理的喷嘴尺寸和漏眼直径及雾化压力,降低出钢温度,提高雾化效率,提高基粉的质量。

    一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法

    公开(公告)号:CN104249157B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410431256.8

    申请日:2014-08-28

    IPC分类号: B22F9/08

    摘要: 本发明涉及一种生产钢铁粉末的高效连续水雾化工艺方法,将钢水连续注入中间保温加热装置中,不断调整成分和温度,雾化的同时,测温装置将温度信号连续提供给控制系统,将中间包温度控制在1550-1580℃;位于中间保温加热装置大罐罐托底座上的称量系统连续显示大罐内剩余的钢水重量,保证大罐内剩余的钢水重量不低于5吨。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)采用2条双磁选干燥生产线,并配备“两工一备”3台高压泵,使钢铁粉末水雾化实现连续不间断作业;2)通过实时测温反馈控制雾化温度,使基粉的物理化学性能更加均匀一致的目的;3)采用合理的喷嘴尺寸和漏眼直径及雾化压力,降低出钢温度,提高雾化效率,提高基粉的质量。

    一种电动工具用混合粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN103008649A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201310005038.3

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: B22F1/00 C22C38/60 C22C38/16

    摘要: 本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种电动工具用混合粉及其制备方法,其特征在于,由水雾化扩散合金粉与水雾化纯铁粉、石墨粉、铜粉及润滑剂通过无偏析方式混合粘结而成,其中各组分按重量百分比的配比为:50~55%水雾化扩散合金粉、0.4~0.5%石墨粉、0.3~0.35%铜粉、0.7~0.8%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。优选配比为: 50%水雾化扩散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%铜粉、0.7%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。与现有技术相比,本发明的优点是:1)具有7.05g/cm3以上的压缩密度;2)在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析;3)有效地改善烧结件的机械性能。

    一种电动工具用混合粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN103008649B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201310005038.3

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: B22F1/00 C22C38/60 C22C38/16

    摘要: 本发明属于粉末冶金领域,具体涉及一种电动工具用混合粉及其制备方法,其特征在于,由水雾化扩散合金粉与水雾化纯铁粉、石墨粉、铜粉及润滑剂通过无偏析方式混合粘结而成,其中各组分按重量百分比的配比为:50~55%水雾化扩散合金粉、0.4~0.5%石墨粉、0.3~0.35%铜粉、0.7~0.8%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。优选配比为:?50%水雾化扩散合金粉、0.5%石墨粉、0.35%铜粉、0.7%润滑剂、余量为水雾化纯铁粉。与现有技术相比,本发明的优点是:1)具有7.05g/cm3以上的压缩密度;2)在运输和混合处理过程中不会产生合金元素成分偏析;3)有效地改善烧结件的机械性能。

    一种高效液氨汽化装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202812783U

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201220384193.1

    申请日:2012-08-03

    发明人: 丁宇 周振龙 李喆

    IPC分类号: F17C7/04

    摘要: 本实用新型涉及氨分解炉的液氨汽化装置领域,尤其涉及一种高效液氨汽化装置,包括罐体、保温隔套和换热管,其特征在于,所述罐体为上下分体式结构,换热管的入水口与氨分解炉余热水管相连,罐体与换热管之间的空间为液氨气化腔。所述保温隔套分为上套箱和下套箱,换热管的出水口开口于下套箱,下套箱的出水口与上套箱的入水口通过可拆卸管道相连。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)改变了传统的换热管内走液氨的换热方式,加大了热交换的面积和热水流速,从而提高了液氨汽化效率。2)上下分体式罐体特别方便容器清理检修,有利于氨垢的清理。3)能充分利用氨分解炉的余热,降低生产成本。