一种铁尾矿粗选石英颗粒内部包裹体去除的方法

    公开(公告)号:CN118771389A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410785789.X

    申请日:2024-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种赤铁尾矿粗选石英颗粒内部包裹体去除的方法,所述方法包括如下步骤:S1:焙烧和水淬:将赤铁尾矿粗选石英颗粒在650~700℃下焙烧2~5h,随后水淬;S2:研磨:将步骤S1中水淬后的石英颗粒研磨至500~‑400目;S3:磁选:通过超导高梯度磁选机将步骤S2得到的石英颗粒中矿物包裹体去除;S4:焙烧:将步骤S3得到的石英颗粒在1000~1250℃下焙烧2~5h,随后冷却,再在750~1000℃下焙烧4~5h,此步骤重复3~5次;S5:酸浸:将步骤S4得到的石英颗粒进行三段循环酸浸,以去除石英颗粒中的矿物与气液包裹体,得到高纯石英砂。本发明所制备的高纯石英中SiO2品位高达99.9%以上,符合精制石英砂的标准,有效实现赤铁尾矿高值化和资源化利用的目的。

    一种绿色高效制备高纯石英的方法

    公开(公告)号:CN116654944A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310421326.0

    申请日:2023-04-19

    Abstract: 本发明涉及矿物加工技术领域,尤其涉及一种绿色高效制备高纯石英的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)初步破碎;2)焙烧‑水淬预处理;3)解离;4)活化焙烧;5)磁选;6)酸浸;7)洗涤、过滤以及干燥,得到纯度为99.997%以上的高纯石英精矿。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)焙烧‑水淬‑高压辊磨对原料进行解离,节约磨矿能耗,还使得晶格杂质以及包裹体杂质得到最大程度的解离,提高杂质的去除率。2)活化焙烧‑超导强磁分选工艺提高含铁杂质的去除效率,还减少后续酸浸过程中酸用量大,酸浸反应条件高,时间长等问题。3)打破我国高纯石英原料长期依靠进口,原材料自给能力不足的问题,具有重要意义。

    一种等离子氢低温还原磁化难选铁矿石工艺

    公开(公告)号:CN119327606A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411493422.7

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种等离子氢低温还原磁化难选铁矿石工艺,包括以下步骤:将铁矿石原料依次经粗破、高压辊磨和筛分,得到粒度<3mm的铁矿石原矿;将铁矿石原矿采用等离子氢反应器进行等离子氢还原磁化处理,得到磁化产物;将磁化产物经磨矿后进行弱磁选,得到弱磁精矿和弱磁尾矿;将弱磁尾矿进行强磁选,得到强磁精矿和强磁尾矿;将弱磁精矿和强磁精矿混合,得到终精矿。本发明首次通过等离子氢还原磁化技术的选矿方法,实现难选铁矿石的表面磁化,从而进行铁回收的新工艺,大大降低传统焙烧还原磁化工艺的还原时间和还原温度,可显著提高低品位铁矿石的开发利用率以及分选加工过程的经济效益,促进钢铁行业低碳发展。

    复杂难选铁矿石阶段干磨、磁选-电选全干式选别工艺

    公开(公告)号:CN116474931A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310422962.5

    申请日:2023-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种复杂难选铁矿石阶段干磨、磁选‑电选全干式选别工艺,本发明先利用矿石的磁性差异将磁铁矿通过弱磁选单独选出,然后再通过电选代替浮选作业,利用矿石的介电常数、电导率、整流性等电性质差异,将弱磁性矿物中的菱铁矿、绿泥石等易泥化矿物与赤铁矿分离,得到高品位的赤铁精矿。本发明的流程均在干式条件下完成,避免了尾矿湿排以及浮选工艺对后续造球工序的影响。本发明将弱磁性矿物中易泥化但导电性差的菱铁矿、褐铁矿、绿泥石等矿物分开,回收得到高品位的赤铁精矿,解决了浮选作业指标差、影响铁精粉造球性能、污染环境等难题。通过全干式作业,缩短了工艺流程,避免了尾矿湿排,缓解了尾矿库压力,节约了环保成本。

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