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公开(公告)号：CN114347375A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111435262.7
申请日：2021-11-29
申请人： 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司
摘要： 本发明涉及注塑成型技术领域内的一种厚壁光导件及其分层注塑成型方法，采用定模和动模注塑成型，包括：S1，型面划分：将厚壁光导件的型面划分为两部分，分别标记为首层型面和终层型面，首层型面和终层型面的对接线与厚壁光导件的轮廓线重合；S2，首层型面注塑：在定模的第一固定工位上注塑成型首层型面，通过动模将首层型面移至定模的第二固定工位上；S3，中间层注塑：在定模的第二固定工位至第N‑1固定工位上依次注塑M层中间层；S4，终层型面注塑：在定模的第N固定工位上注塑成型终层型面，首层型面与终层型面对接，中间层包裹于首层型面与终层型面之间。本发明能够消除厚壁光导件的产品因分型线而导致的对导光效果的不良影响。
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公开(公告)号：CN114347375B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202111435262.7
申请日：2021-11-29
申请人： 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司
摘要： 本发明涉及注塑成型技术领域内的一种厚壁光导件及其分层注塑成型方法，采用定模和动模注塑成型，包括：S1，型面划分：将厚壁光导件的型面划分为两部分，分别标记为首层型面和终层型面，首层型面和终层型面的对接线与厚壁光导件的轮廓线重合；S2，首层型面注塑：在定模的第一固定工位上注塑成型首层型面，通过动模将首层型面移至定模的第二固定工位上；S3，中间层注塑：在定模的第二固定工位至第N‑1固定工位上依次注塑M层中间层；S4，终层型面注塑：在定模的第N固定工位上注塑成型终层型面，首层型面与终层型面对接，中间层包裹于首层型面与终层型面之间。本发明能够消除厚壁光导件的产品因分型线而导致的对导光效果的不良影响。
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公开(公告)号：CN114347376B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202111435288.1
申请日：2021-11-29
申请人： 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司
摘要： 本发明涉及注塑成型技术领域内的一种厚壁光导件注塑成型装置及方法，包括定模和动模；所述定模沿圆周方向等间距设置有N组固定工位，其中N为大于1的自然数，所述动膜上设置有可动工位，所述可动工位的工位数以及位置和所述固定工位适配设置；每组所述固定工位均形成产品的一层结构，通过所述可动工位将第N‑1组所述固定工位的产品带入到第N组所述固定工位上，且第N组所述固定工位上形成的产品层覆盖于第N‑1组所述固定工位上形成的产品上并融为一体，最终产品为N层结构。本发明采用巧妙的分层设计，在每一层注塑应用直接针阀式点浇口，带来成形周期极大降低，生产效率极大增加，分模夹线被巧妙隐藏不会影响美观。
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公开(公告)号：CN118358128A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410554869.4
申请日：2024-05-07
申请人： 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司
摘要： 本发明提供了一种用于外透镜膜内注塑的模具，包括：固定侧主镶件和可动侧主镶件；所述固定侧主镶件和所述可动侧主镶件之间形成有型腔，所述型腔内设置有膜片；所述型腔内设置有限位凸台，所述膜片上设置有限位孔，所述限位凸台位于所述限位孔内，所述限位凸台和所述限位孔用于限位固定所述膜片。本发明通过在模具上型腔内部对应产品非外观面的区域设置凸台，解决了膜片放置发生容易错位的问题，实现了快速可靠的膜片放置，达到了减少操作时间，提高良品率的效果。
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公开(公告)号：CN118061435A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410293274.8
申请日：2024-03-14
申请人： 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司
摘要： 本发明提供了一种车灯外透镜、适用于车灯外透镜的制备方法及车灯，车灯外透镜，包括复合膜和注塑层，所述复合膜为PMMA膜与PC膜贴合形成，所述PMMA膜采用PMMA Foil材料制作，所述PC膜采用PC材料制作，其中，所述注塑层、PC膜、PMMA膜均布置在车灯外透镜的外侧面上且沿车灯外透镜向外的方向上依次布置；或者所述注塑层、PMMA膜、PC膜均布置在车灯外透镜的内侧面上且沿车灯外透镜向内的方向上依次布置。本发明通过模内注塑技术IML把PC材料注塑到PC、PMMA复合膜上形成三者的复合材料，解决了需要做额外硬化涂装和纯PMMA材料韧性差及不耐受碰撞的问题，降低了车灯外透镜生产的成本。
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公开(公告)号：CN114347376A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111435288.1
申请日：2021-11-29
申请人： 马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司
摘要： 本发明涉及注塑成型技术领域内的一种厚壁光导件注塑成型装置及方法，包括定模和动模；所述定模沿圆周方向等间距设置有N组固定工位，其中N为大于1的自然数，所述动膜上设置有可动工位，所述可动工位的工位数以及位置和所述固定工位适配设置；每组所述固定工位均形成产品的一层结构，通过所述可动工位将第N‑1组所述固定工位的产品带入到第N组所述固定工位上，且第N组所述固定工位上形成的产品层覆盖于第N‑1组所述固定工位上形成的产品上并融为一体，最终产品为N层结构。本发明采用巧妙的分层设计，在每一层注塑应用直接针阀式点浇口，带来成形周期极大降低，生产效率极大增加，分模夹线被巧妙隐藏不会影响美观。
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