一种CDQ粉的用途及其混烧方法

    公开(公告)号:CN104359121B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410624022.5

    申请日:2014-11-06

    IPC分类号: F23K3/02

    摘要: 本发明涉及一种CDQ粉的用途及其混烧方法,包括如下步骤:(1)煤粉锅炉上设置二套自动变频给煤电机;(2)二套自动变频给煤电机对煤和CDQ粉的送料配比进行调节;(3)调整和控制剩空气量、一次风速、二次风配风方式和煤粉细度。从安全运行角度分析,掺烧重量比例在10%左右是锅炉运行稳定,运行操作和维护量也正常;从运行经济性分析,掺烧重量比例在10%左右,锅炉飞灰含碳量虽有上升,但影响锅炉热效率大约在2%左右,总体效益大幅上升。从消化吸收公司富裕CDQ粉末中总量来看,如果每台炉按10%计算,二台炉每天可消耗135吨,如果是三台煤粉炉消耗量就更大,基本能够满足公司需要。此项技术弥补了国内钢铁行业煤气锅炉掺烧CDQ粉应用技术空白。

    一种全燃煤气锅炉冷态点火前煤气置换操作方法

    公开(公告)号:CN104791843B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510164717.4

    申请日:2015-04-08

    IPC分类号: F23Q9/00

    摘要: 本发明公开了一种全燃煤气锅炉冷态点火前煤气置换操作方法,属于煤气锅炉领域。其主要步骤如下:(1)、前后下层焦炉煤气点火枪点火;(2)、检查并确认液压阀、高炉煤气阀处于关闭状态;(3)、打开手动放散阀和液压阀,将调节阀的流量调至50%,为氮气清扫置换做准备;(4)、打开氮气阀;(5)、打开取样阀,取样化验,直至氮气含量合格;(6)、高炉煤气置换氮气;(7)、关闭手动放散阀;(8)、开启液压阀,调节调节阀,高炉煤气点火成功。本发明克服现有技术中置换方法存在的危险性大和启动时间长的问题,省略了煤气化验步骤,缩短了吹扫置换所需要的时间,简化了高炉煤气吹扫置换操作步骤,提高了置换的效率。

    一种全燃煤气锅炉冷态点火前煤气置换操作方法

    公开(公告)号:CN104791843A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510164717.4

    申请日:2015-04-08

    IPC分类号: F23Q9/00

    摘要: 本发明公开了一种全燃煤气锅炉冷态点火前煤气置换操作方法,属于煤气锅炉领域。其主要步骤如下:(1)、前后下层焦炉煤气点火枪点火;(2)、检查并确认液压阀、高炉煤气阀处于关闭状态;(3)、打开手动放散阀和液压阀,将调节阀的流量调至50%,为氮气清扫置换做准备;(4)、打开氮气阀;(5)、打开取样阀,取样化验,直至氮气含量合格;(6)、高炉煤气置换氮气;(7)、关闭手动放散阀;(8)、开启液压阀,调节调节阀,高炉煤气点火成功。本发明克服现有技术中置换方法存在的危险性大和启动时间长的问题,省略了煤气化验步骤,缩短了吹扫置换所需要的时间,简化了高炉煤气吹扫置换操作步骤,提高了置换的效率。

    一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统

    公开(公告)号:CN104949136B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201510267372.5

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: F23G7/05 F23G7/04

    摘要: 本发明公开了一种高炉煤气锅炉掺烧工业废弃油脂液及清洗剂的系统,属于险液体废弃物环保处理领域。本发明包括依次连接的废油存储装置和废油燃烧装置,还包括废油预处理装置,工业废弃油脂液及清洗剂经过进油磁性滤网、出油磁性滤网和暂存箱的三次油水分离,使进入高炉煤气锅炉的混合物中的水及其它杂质大大减少,助燃压缩空气管中的压缩空气对高压油枪中分离过水的工业废弃油脂液及清洗剂还起到助燃的作用,进行高效燃烧处理,实现了报废资源的二次利用回收和利用燃烧热产生蒸汽发电的目的,从而避免了环境污染和消防隐患。能对废弃油脂液及清洗剂进行暂存和预处理,废油利用率高,节约资源同时产生显著的生产效益。

    一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法

    公开(公告)号:CN104819450B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510267365.5

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: F22B35/00

    摘要: 本发明公开了一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法,属于电站锅炉运行控制领域。本发明的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法,通过管控炉内热源→管控炉膛内部通风→关闭化学取样和连排装置→设置带压放水参数→设置汽水系统阀门操作程序→监控烟道内省煤器受热面壁温和水温的步骤,解决了现有技术中存在的锅炉停炉后汽包上、下最大壁温差过大、自然通风冷却时间过长的问题。本发明尽可能避免和减少了空气进入锅炉受热面而导致汽包壁温差过大,大大降低了受热面的氧腐蚀,提高了锅炉使用寿命。

    一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法

    公开(公告)号:CN104819450A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510267365.5

    申请日:2015-05-22

    IPC分类号: F22B35/00

    摘要: 本发明公开了一种锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法,属于电站锅炉运行控制领域。本发明的锅炉定参数正常停炉后控制汽包壁温差的方法,通过管控炉内热源→管控炉膛内部通风→关闭化学取样和连排装置→设置带压放水参数→设置汽水系统阀门操作程序→监控烟道内省煤器受热面壁温和水温的步骤,解决了现有技术中存在的锅炉停炉后汽包上、下最大壁温差过大、自然通风冷却时间过长的问题。本发明尽可能避免和减少了空气进入锅炉受热面而导致汽包壁温差过大,大大降低了受热面的氧腐蚀,提高了锅炉使用寿命。

    一种CDQ粉的用途及其混烧方法

    公开(公告)号:CN104359121A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410624022.5

    申请日:2014-11-06

    IPC分类号: F23K3/02

    摘要: 本发明涉及一种CDQ粉的用途及其混烧方法,包括如下步骤:(1)煤粉锅炉上设置二套自动变频给煤电机;(2)二套自动变频给煤电机对煤和CDQ粉的送料配比进行调节;(3)调整和控制剩空气量、一次风速、二次风配风方式和煤粉细度。从安全运行角度分析,掺烧重量比例在10%左右是锅炉运行稳定,运行操作和维护量也正常;从运行经济性分析,掺烧重量比例在10%左右,锅炉飞灰含碳量虽有上升,但影响锅炉热效率大约在2%左右,总体效益大幅上升。从消化吸收公司富裕CDQ粉末中总量来看,如果每台炉按10%计算,二台炉每天可消耗135吨,如果是三台煤粉炉消耗量就更大,基本能够满足公司需要。此项技术弥补了国内钢铁行业煤气锅炉掺烧CDQ粉应用技术空白。

    一种用于煤气锅炉的燃烧器结构

    公开(公告)号:CN204005983U

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201420330737.5

    申请日:2014-06-19

    IPC分类号: F23D14/02 F23D14/62 F23D14/46

    摘要: 本实用新型提供一种用于煤气锅炉的燃烧器结构,所述的燃烧器结构的混气腔(2)分别与空气管道(3)和煤气管道(4)连通,混气腔(2)内设置空气旋流器(5)和煤气旋流器(6),空气旋流器(5)和煤气旋流器(6)上分别设置空气旋流片(7)和煤气旋流片(8),空气旋流器(5)和煤气旋流器(6)与能够控制空气旋流器(5)和煤气旋流器(6)正反旋转的控制部件(16)连接,控制部件(16)与控制开关(17)连接。本实用新型所述的燃烧器结构,结构简单,能够提高低热值高炉煤气与空气的混合效果,增强煤气燃烧时的稳定性,同时减少高炉煤气在点火初期和低负荷时对高热值燃料依赖。

    一种纯水脱气氢电导率的在线测量方法及测量装置

    公开(公告)号:CN110749778A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201911000727.9

    申请日:2019-10-21

    摘要: 本发明公开了一种纯水脱气氢电导率的在线测量方法及测量装置,所述测量方法具体步骤为:(1)待测样水进入H+型阳离子交换柱后流出;(2)流出的样水进入脱气柱,脱气柱顶部连接射水抽气器,脱气柱内装有填料层,样水从填料层上部进入,经高效CO2吸收剂处理过的空气在射水抽气器的作用下从填料层下部进入;从填料层下部进入的空气与从填料层上部下淋的样水接触后,将水中的CO2解析出来通过射水抽气器排出;(3)脱除CO2后的样水自流进入电导池,此时检测的电导率即为脱气氢电导率;本发明能够保证脱气氢电导率测量值的准确性,而且设备结构简单,安装方便。