一种高强度导磁钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN103290323B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310226044.1

    申请日:2013-06-07

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/12

    摘要: 本发明公开了一种高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.04≤C≤0.10、0.6≤Mn<1.0、Si≤0.20、P≤0.04、S≤0.007、0.02≤Als≤0.06、0.02≤Nb≤0.05、Ti≤0.03,以及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢板的生产方法。采用上述技术方案,通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定,获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。

    一种高强度导磁钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103290322B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201310226038.6

    申请日:2013-06-07

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/12

    摘要: 本发明公开了一种高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.05≤C≤0.10、0.70≤Mn<1.50、Si≤0.30、P≤0.04、S≤0.006、0.02≤Als≤0.06、0.03≤Nb≤0.06、0.01≤Ti≤0.04,以及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢板的生产方法。采用上述技术方案,本发明采用上述技术方案,通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定,获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。

    一种高强度导磁钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103290323A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310226044.1

    申请日:2013-06-07

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/12

    摘要: 本发明公开了一种高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.04≤C≤0.10、0.6≤Mn<1.0、Si≤0.20、P≤0.04、S≤0.007、0.02≤Als≤0.06、0.02≤Nb≤0.05、Ti≤0.03,以及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢板的生产方法。采用上述技术方案,通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定,获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。

    屈服强度为250MPa级冷轧磁极钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102839266A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210358802.0

    申请日:2012-09-21

    IPC分类号: C21D8/12 C22C38/14

    摘要: 本发明提供一种屈服强度为250MPa级冷轧磁极钢的生产方法,所述的冷轧磁极钢生产时,先由钢水经连铸连轧后形成铸坯,铸坯经加热热轧处理后形成钢卷,对钢卷进行卷取,钢卷的化学成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔铝(Als)、铌(Nb)、钛(Ti)及铁;2)经加热、热轧处理后形成的钢卷,再依次进行酸洗处理和冷轧处理;钢卷经酸洗处理和冷轧处理后,再依次进行退火处理和平整处理,本发明的冷轧磁极钢的生产方法,采用碳素钢化学成分,经过连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧,冷轧板低温退火处理,获得具有较高强度和高磁感应强度的冷轧磁极钢的生产方法。

    屈服强度为250MPa级冷轧磁极钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102839266B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210358802.0

    申请日:2012-09-21

    IPC分类号: C21D8/12 C22C38/14

    摘要: 本发明提供一种屈服强度为250MPa级冷轧磁极钢的生产方法,所述的冷轧磁极钢生产时,先由钢水经连铸连轧后形成铸坯,铸坯经加热热轧处理后形成钢卷,对钢卷进行卷取,钢卷的化学成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔铝(Als)、铌(Nb)、钛(Ti)及铁;经加热、热轧处理后形成的钢卷,再依次进行酸洗处理和冷轧处理;钢卷经酸洗处理和冷轧处理后,再依次进行退火处理和平整处理,本发明的冷轧磁极钢的生产方法,采用碳素钢化学成分,经过连铸、加热、热轧、酸洗、冷轧,冷轧板低温退火处理,获得具有较高强度和高磁感应强度的冷轧磁极钢的生产方法。

    一种高强度导磁钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103290322A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310226038.6

    申请日:2013-06-07

    IPC分类号: C22C38/14 C21D8/12

    摘要: 本发明公开了一种高强度导磁钢板,主要成分为Fe,还包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti,按质量百分数计算,上述成分的含量为:0.05≤C≤0.10、0.70≤Mn<1.50、Si≤0.30、P≤0.04、S≤0.006、0.02≤Als≤0.06、0.03≤Nb≤0.06、0.01≤Ti≤0.04,以及不可避免的杂质。本发明还公开了该钢板的生产方法。采用上述技术方案,本发明采用上述技术方案,通过冶炼化学成分控制、恰当的工艺制定,获得了具有较高力学性能并且具备良好的直流磁性能的冷轧退火钢板。这种冷轧钢板具备高屈服强度和导磁性能,使用中能够经受大的负荷而不发生变形。

    一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102851628A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210355786.X

    申请日:2012-09-21

    IPC分类号: C23C2/06 C25D3/22

    摘要: 本发明提供一种具有保护涂层的导磁钢板的生产方法,所述的生产方法包括连铸处理、加热处理、热处理轧、酸洗处理、冷轧处理、连续退火处理,其特征在于:所述的导磁钢板的成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔铝(Als)、铌(Nb)、钛(Ti)及铁,所述的导磁钢板的加工方法还包括导磁钢板在连续退火处理后进行镀锌处理,本发明的具有保护涂层的导磁钢板的生产方法,在确保导磁钢板磁性能和力学性能的前提下,能够提高导磁钢板的耐腐蚀性能,从而使导磁钢板能够经受腐蚀环境侵蚀,从而明显提高导磁钢板的性能和质量。